湖州静电喷塑工艺流程

在喷塑时，挂件上挂之前，吹灰工应做好除尘工作，检查并清理门面、门框表面，用百洁布擦拭干净，保证门面、门框整洁后才能进行喷塑，认真检查门面、门框是否有损伤、凹点、发现问题要做好标识，并及时通知上挂工。上挂工要注意，上挂后要保证挂具牢固，稳妥，有多个颜色连续喷塑的要做好间隔距离和颜色标识，以便喷塑工换台、换粉。在喷塑作业前，应调整好机子和喷鎗，喷塑新工件静电在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保证出粉雾化效果良好。如果为节约成本，利用回收粉的话，要注意过筛后按三分之一配比使用，喷鎗与工件面尽量保持20公分距离，并垂直平行走鎗。喷塑后的产品不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。湖州静电喷塑工艺流程

喷塑施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于同效果的喷漆工艺；不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等.静电喷粉喷塑过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；喷塑效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。静电喷塑利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷鎗。湖州静电喷塑工艺流程喷塑主要利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。

在喷塑前，进行表面预处理，主要是通过喷砂或化学处理，使金属表面粗化，进一步增强塑层与金属表面之间的结合力，提高防护性能，延长使用时间。在粉末喷塑中表面处理的好坏，将直接影响到塑层的使用寿命，表面处理的方式，可以用机械喷砂、化学处理和手工除诱。从附着力来说，以喷砂为较佳，手工除锈次之。但手工除锈劳动强度大。目前采用塑料静电喷塑的单位，多数以喷砂为主，但也附有化学处理槽，因为对于薄壁的箱体或软质金属工件，用喷砂的方法，工件易变形，操作不当，甚至会把工件打穿，在这种情况下，必须用化学处理。

在喷塑时，如果表面灰尘处理不到位，会造成表面颗粒和污染；喷工喷鎗没调试好，走鎗距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹；走鎗不到位，涂层漏底、漏喷；喷塑油漆粘稠度不适合和走鎗手法不到位，造成流挂和流平不好起橘皮纹；炉温不到位，塑粉固化不够，烤纸炉温低，印花生虫。在作业前，作业人员认真检查设备运转是否良好，炉温、气压是否到位，挂具是否牢固，根据客户要求准备好塑粉、油漆，调配好颜色。佩戴好防护用品，如防护口罩、手套、眼罩等，做好防护工作。要求喷塑工在作业前认真审单，根据客户单号选择对应的颜色。喷塑工艺中的出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160摄氏度以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160摄氏度以上的温度；较后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。对于静电喷塑生产线使用的粉末涂料，用了部分之后还有存放，当想要再次拿出来使用时，却发现粉末涂料已经结块了或者是掺杂了很多的杂质在其中，这对于粉末涂料的后续使用是非常不利的。喷塑的检验标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。湖州静电喷塑工艺流程

试制喷塑产品检验由技术部和检验部共同检验、确认。湖州静电喷塑工艺流程

在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。湖州静电喷塑工艺流程

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