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橡胶防护体系助剂:其它防老剂还有杂环类、亚磷酸酯类;防护蜡包括微晶蜡和地蜡等;阻燃剂包括溴系、氯系、磷系和无机物。苯基萘胺类抗氧剂,如N-苯基-1-萘胺(防老剂甲)、N-苯基-2-萘胺(防老剂丁)性能较全,用量大;对苯二胺类是较重要的防老剂,性能优异,其代替性品种有N-苯基-N′-异丙基对苯二胺(防老剂)、酮胺缩合物,如防老剂,其抗热氧老化效果好,但抗挠曲老化作用较差。防老剂的品种不同,防护机理也不同,但总的来讲化学防老剂是防老剂本身参与橡胶分子的反应,生成一些比较稳定的化学结构,从而抑制或破坏橡胶在外界作用时的氧化裂解反应或者削弱氧化过程的反映程度而起到防止老化的作用,物理防老剂的加入会在橡胶表面形成一种保护薄膜,从而避免了橡胶与氧和臭氧的接触,其本身并不参与化学反应。近年来各国对反应性防老剂的研究开发非常重视,就是因为采用反应性防老剂的硫化胶具有突出的耐久性。橡胶自粘性粒子易溶于水,但不溶于热水。丽水自粘性粒子哪家专业
橡胶结构的影响作用:橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上,其一般规律是:当粒径相同时,高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大,一般有较高的拉伸强度和撕裂强度。橡胶结构性还是影响导电性能的重要因素,链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路,会使导电性能提高。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体;液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体;粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体,不容易导电,但如果沾水或不同的温度的话,有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。按原材料来源与方法:橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。江苏橡胶自粘性粒子哪家好橡胶自粘性粒子按其分子结构分类可大体分为链烷油、环烷油和芳香油三类。
橡胶防护体系助剂:通常导致橡胶老化的因素主要有:热氧的作用、臭氧的作用、金属离子的作用、光的作用、机械力的作用等。在轮胎老化方面,由于轮胎在比较恶劣的使用条件下,特别是在机械力、热、光、臭氧同时存在的条件下,很快就会发生老化龟裂和疲劳老化。橡胶防护体系助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。防老剂主要有胺类、酚类、杂环类、亚磷酸酯类、防护蜡和阻燃剂等。胺类防老剂包括萘胺系、喹啉系、二苯胺系、对苯二胺系;酚类包括烃化单核酚、烃化双核酚、烃化多核酚。
橡胶工艺操作体系助剂:软化剂的作用是改善胶料塑性、降低胶料粘度、改善其他配合剂的分散性。在橡胶工业中,软化剂还包括范围更普遍的各种非溶剂型软化剂,如石油系软化剂、石油树脂、库马龙树脂、松焦油以及天然油脂的硫化油膏等。石油系软化剂的组成随原油的性质不同而异,分类方法也很复杂,按其分子结构分类可大体分为链烷油、环烷油和芳香油三类。石油系软化剂主要用于生产充油丁苯橡胶,此项用途约占石油软化剂的四分之三。分散剂主要改善炭黑和其它粉料在橡胶中的分散性。能够缩短胶料混炼时间,分散剂作用:1、提高粉料在橡胶中的分散度,提高挤出速度,稳定挤出尺寸,降低挤出温度。2、促进粉料在橡胶中的分散,防止胶料早期焦烧和喷霜。 增塑剂能赋予胶料的柔软性和良好的加工性能,常采用与橡胶有良好相溶性的低挥发性液体或低溶点固体,如邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类以及低分子量的液体聚合物。橡胶自粘性粒子具有一般硅橡胶的耐高低温、耐老化、防水防潮的特点。
橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外,还需注意以下几点:(1)必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外,绝大多数制品需在110~170℃下经一定时间加热硫化,此时着色剂应不变色;(2)对硫黄和其它配合剂(如硫化促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好。着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色,着色力及掩盖力强,以减少着色剂的用量;(3)对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响;(4)必须注意有害金属的含量;(5)在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好;(6)易均匀分散,以提高工效,并使胶料色泽均匀一致;(7)细度一般要求100 目筛选全过。橡胶自粘性粒子可以改善产品的外观和内在质量,提高产品的档次。湖州自粘性保护膜粘性粒子多少钱
一般情况下橡胶自粘性粒子的容积越大,穴数越多,自粘力水平越高。丽水自粘性粒子哪家专业
橡胶的粘着性和自粘性:对滚压成型料,要求橡胶成型料具有适宜的自粘结力,使坯体自身内的胶层能易于粘合而不起层,但又不易于严重粘着辊筒。对于模压成型松散料又必须使橡胶结合剂对磨料的粘结力大于自粘力,以便能滚碎成为松散料,若自粘力大于粘结力,则容易形成所谓“游离砂”,引起磨料在成型料、磨具坯体以及成品磨具内分布不均,造成组织不均等废品。但是,生胶料的粘着性以不宜过大,否则成型料不易滚碎,松散性不好。而且模压成型不易脱模,容易造成起层、裂纹等。为提高橡胶结合剂(包括生胶料和固化后的结合剂)与磨料的粘接性能,在固体生胶(特别是丁苯胶)中加入适宜的增粘剂及填充剂,同时提高橡胶的粘着力与自粘力,就可以综合提高橡胶结合剂的胶粘性能。丁苯橡胶的粘着力与自粘力都很低,但粘着力又大于自粘力。如只加入增粘剂,虽会明显提高其粘结性,但自粘力却提高不多,必须同时加入适宜的填充剂来提高其自粘力,综合起来,才能明显提高丁苯胶的胶粘性能。丽水自粘性粒子哪家专业
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