橡胶自粘性粒子公司咨询

未硫化胶的自粘性及影响因素：未硫化胶的自粘性是指胶料的粘性，是两个同质胶片在小负荷、短时间压合后，将其剥离开所需的力或所做的功，剥离力越大，粘性越大，自粘性好，胶片之间不需增粘就可以很好地粘合。未硫化胶的自粘性取决于胶种的性质及工艺条件。橡胶品种不同，其分子链的柔顺性不同，活动能力也不一样，自粘性也不同。一般来说，未硫化胶的自粘性受橡胶分子链的柔顺性、饱和性、分子量大小、断链后自由基的活性、结晶性、极性以及胶料中填料的品种和用量等的影响。通常，柔顺性好的橡胶分子链活动能力强，在表面接触后，易扩散和渗透，形成较厚的界面层，自粘性要好。橡胶分子链的饱和性和极性对自粘性影响很大，饱和性橡胶自粘性较差，尤其是非极性的饱和橡胶如EPDM、EPM、IIR、Q等，自粘性很差。橡胶自粘性粒子是指硫化后的弹性体互相接触，能发生二次凝结而彼此粘上的硅橡胶。橡胶自粘性粒子公司咨询

硅橡胶自粘带是如何获得自粘性的？要知道，自粘是同种未硫化胶料贴合并停放一定时间后产生的融为一体的现象，它是两个粘合表面的橡胶大分子通过分子热运动相互扩散渗透的结果，所以自粘性是未硫化胶独有的特性，也是硅橡胶自粘带的基本特征。对于硅橡胶自粘带来说，自粘性在成型过程中很重要，它对橡胶加工有利也有弊,它为各制品的贴合成型提供粘合力,贴合部位牢固；;但有的工序环节中不需要自粘，为了防止粘合，还要使用隔离剂。在制作硅橡胶自粘带的时候，未硫化胶相互接触时，界面处相互渗透和扩散，这种分子尺度的相互扩散经过一定时间后使两层胶融为一体。在理想情况下，其粘合力可达到胶料自身强度，从而硫化后产品整体性能的均匀。 当硅橡胶自粘带的两层胶片贴合时,界面处的橡胶大分子链在相互纠缠过程中因热运动而形成空穴，这时候就会容许其相邻分子链以链段规模挤入空隙之中，随着时间的延长而终融为一体。 对不同胶种而言，由于空穴的容积、截面积和每个聚合单位的穴数不同，也会导致其自粘力不同。一般情况下空穴的容积越大，穴数越多，自粘力水平越高。所以要想提高硅橡胶自粘带的自粘性的话，就可以从增加材料空穴的容积入手。橡胶自粘性粒子公司咨询橡胶自粘性粒子可以降低橡胶制品的成本，改善胶料加工工艺性能。

橡胶制品加工常用助剂详解：橡胶硫化体系助剂：在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

自粘性橡胶薄板是以丁基橡胶和粘接力强、热稳定性好的胶粘剂为主要原料加工而成带基，然后配以隔离膜或者隔离纸，盘成卷状的密封胶带。使用时，只需将隔离纸（隔离膜、离型膜、离型纸）揭开、去掉即可。使用方法：采用本品时应按设计要求及施工需要采用相应规格的产品。待上一段砼浇注工序完成，硬化干燥后，将其消除干净，将本品直接粘巾在施工缝界面上，开始进行下一段的施工。因施工需要也可预先留下定位浅槽，待与本产品直接接触的施工面硬化干燥后消除干净，将其镶嵌在预留槽中，按压密实即可。需要接头时，可将其侧向压扁搭接5cm以上压水即可。施工表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水。在使用时或运输中应注意防火及雨水，如不慎雨淋，待凉干后可继续使用，效果不减。雨天不宜施工，因天气寒冷可采取人工增温方法使用。施工温度应在20℃以上，如有条件可铺助增温效果好。橡胶自粘性粒子在具体使用中应根据制品的实际情况加以适当选择。

橡胶产品不只可以通过各色颜料混合物进行着色，也可以使用一些非主流颜色的特定颜料，如橘红色、绿色和粉红色，来进行着色。混料着色是目前彩色橡胶制品着色的主要方法，分为混炼法和溶液法两种，其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。橡胶着色不只赋予产品以美观的外表，还能对橡胶制品起防护作用。若着色适当时，也能吸收某些光线而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡胶制品的着色有特殊意义：如救护用橡胶制品的着色，可使目标更加明显；橡胶制品的着色，可使目标更加隐蔽。橡胶自粘性粒子主要是以天然橡胶为主要原料。橡胶自粘性粒子公司咨询

橡胶自粘性粒子的增粘效果持久且随时间的延长变化小。橡胶自粘性粒子公司咨询

橡胶的粘着性和自粘性：增粘剂的选用，以能在橡胶加热硫化过程中增粘剂自身也能缩合或聚合成较高的结构，这样才不致降低成品磨具的耐热耐磨性能。理论与实践表明：古马隆树脂和液体橡胶有这样的特性（液体橡胶参与硫化交联）。液体酚醛树脂在加热中也有缩合反应，但因它是极性有机聚合物，与橡胶互溶性不好，增粘作用稍差。至于填充剂，以有补强性能为好。粉状酚醛树脂有此功能，但增粘作用不明显。轻质碳酸镁是轻细粉末，能明显增大丁苯生胶的自粘力。例如：在滚压成型的丁苯橡胶成型料中加入适量的古马隆树脂和轻质碳酸镁填料，可使磨轴承砂轮的极限转速从90m/s提高到110m/s，符合50~60m/s高速磨削的要求；在滚压成型的丁苯橡胶成型料加入适量的液体聚丁二烯橡胶以制成橡胶磨螺纹砂轮，在50 m/s的转速下用0.25 mm小螺距的螺纹磨削中，除能保证被磨工件表面得到Ra0.32μm级以上粗糙度外，砂轮本身也能良好地保持磨削部位的尖角形状。橡胶自粘性粒子公司咨询

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