上海正规医用吸塑包装
洁净室或洁净室认证不等于能生产出洁净的医用吸塑包装。虽然我们现在已经是洁净室生产,但是现在还有许多行业人员在核实厂商时注重其相关的资格认证,而对于洁净厂区实时的管控情况忽略不管。要知道,设置洁净室并不难,难能可贵是洁净室持续的管理控制技术和能力。这方面,小编会出一篇文章专门介绍我们的无尘室和无尘室的管理方式。
洁净环境不等于微生物含量的可控。这一点是微电子行业与医疗器械行业对初包装要求的明显的区别。除了环境因素外,人、机、料、法对产品的影响不可忽视,稍有不慎就会造成菌团数(CFU)超标。苏州创捷会始终贯彻我们的四不将就,在每一个环节都进行细致的检查,以确保医用吸塑包装达到行业规定标准。 医用吸塑包装大多采用医用级原材料PETG。上海正规医用吸塑包装
医疗器械在包装过程中,将直接接触原始包装,当器械本身表面粗糙或带有特殊涂层时,对原始包装的要求就极其严格。使用医疗级TPU包装,可降低包装成本,有效避免器械表面被磨损,强化包装对产品的安全性的影响。TPU保护帽多用于保护锋利刃口的医疗器械,如:螺钉、克氏针、穿刺针等。是理想的取代硅胶、PVC、海绵等有风险的医疗包装材料。尺寸规格如下:我们拥有先进医疗级原材料、包装设计专业知识和洁净车间加工能力,定能设计和开发满足客户需求的包装方案。上海正规医用吸塑包装简单介绍几种医用吸塑包装生产过程中会遇到的情况!
随着现今市场竞争越来越激烈,为了迎合市场的发展,使自己的产品走得更高更远,不断的创新和持续发展是每个企业必须走的路,所以产品每年更新换款式已经是每家企业一直在做的事,产品外观是能否争夺市场更多份额的道门槛。但因为塑料外壳的注塑模具成本高,回本周期长,而且新产品对市场的反应是未知数,所以现在越来越多注塑的塑料外壳都改用吸塑外壳。使用吸塑外壳能**降低开发投入成本,而且还可以测试市场对新产品的效应,能及时但产品外观作出更好的调整,既大大减小投资的风险,又提高了产品的市场竞争力。
吸塑包装的资源能源消耗比较低,在环境保护方面也有非常大的优势。软包装对天然材料的使用较少,包装材料与内装物的重量比非常的小,包装物体积与内装物体积之比也较小。所以可以说,从资源消耗的品种和数量上说,吸塑包装软包装具有其他包装形式无可比拟的优点。吸塑包装这种材料比较轻软,也容易折叠和捆包,吸塑软性包装的废弃材料的回收处理及运输可以说是相当的方便,废料处理方法较多,根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。关于医用吸塑包装起订量问题?
吸塑托盘是采用吸塑生产工艺制成的包装制品,它的应用多,按照所使用的材质和功能不同,吸塑托盘分为很多的形式,我们就来简单分析一下吸塑托盘中的一种形式,吸塑内衬所起到的作用。吸塑内托主要应用在食品吸塑领域的包装内盒中,与食品直接接触,因此所选用的材质都是透明,环保无危害的,对产品起到衬托、保护、防震、分隔、固定、美化的作用。因此吸塑内托又称为底托,内衬,托盘,内盒。虽然吸塑内衬所起的作用比较多,但是在使用过程中也要正确使用内衬,大部分内衬对产品的包装之后也是要减少挤压,颠簸,或者是重力拖拽的。影响医用吸塑包装原材料选择的因素有很多。上海正规医用吸塑包装
医用吸塑包装对于模具精度要求非常高。上海正规医用吸塑包装
在医疗器械行业从事包装设计多年,经常遇见因器械包装开裂破损,导致器械在客户端发生大量投诉。有的是一箱产品少量或大量破损,无菌屏障受到不同程度的破坏。结果不仅产生大批量产品退返,甚至耽误医院的手术,失去经销商的信任,从而导致大量订单丢失。所以认为,医疗器械产品的包装结构设计对于医疗器械来说是很重要的一个方面,甚至可以等同于器械本身的设计。在医疗器械包装设计方面,我们会非常注重产品细节,力求保证医疗器械包装达到满意的效果。上海正规医用吸塑包装
苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份,是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。
公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装、抗静电吸塑托盘等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。
经过不断发展,企业机制不断完善,经济规模逐步扩大,基础设施和生产条件完善。过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理,实行全过程品质监控;拥有万级洁净车间及先进的热成型设备;10多年经验的设计研发团队,能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务;经验丰富的设备操作技师和产品检测人员,能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。
目前引进医用进口原材料,具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告,可根据不同要求进行实验检测,并出具检测报告。
公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景,将以***的产品、优惠的价格服务每一个客户,并以医之匠心精神生产每一个产品,打造吸塑包装“盒”芯技术!
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