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目前，纸盒包装印刷质量的检测技术主要有色度方式与密度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。
纸盒印刷质量检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精度与可靠性。
特殊材料印制质量的检测与控制。在纸盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，印刷上各种颜色的精美图案后，能够极大提升产品增值空间。这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。
选用一种适合的检测，是纸盒包装印刷色泽输出的有力保障。
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纸盒印刷胶印产生花版现象，在平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题，就是印版图像的网点不正常的缩小，铺展，模糊。实际上，也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小，空虚，消失，就叫做花版。印版上细小线条，文字消失，也叫花版。花版发生时，高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中，因版基亲油基础破坏产生花白现象，也叫花版。彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦，因此，解决的办法主要有：1）润版液用量大，促使乳化加重，会使网点缩小，细网点丢失，产生花版。润版液酸性强，也会产生类似的结果。2）印版所受摩擦来源于水辊，墨辊，橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度，压力大小和表面状况，促使印版发花的摩擦，主要取决于水辊，以及橡皮布与印版的摩擦比较大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重，更会加剧这种摩擦。一般及时清洗橡皮布，打好喷粉，自然就能印刷出好的纸盒面纸。
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一个纸盒包装印刷企业要做好颜色管理，需要有标准的光源;高质量的颜色特征文件生成;提高老一辈的颜色管理系统;标准的测量仪器和测试器械;标准的色靶;标准的印刷管理;标准的远程数码打样颜色管理;标准的扫描恢复、数码相机颜色管理;标准的显示器校正和屏幕软打样。在颜色管理的具体实施进程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化出产管理，这是运用ICC颜色管理的前提和基础。
企业要严厉制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备无缺的标准，测量器械及状况光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严厉按照标准执行。显示器、打样机、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，经由测试手段，总结归结出可以保证质量的数据。
纸盒印前图像设置是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器要专业，原稿的扫描和数字原稿的设置应一致，灰平衡、阶调复制、颜色校正、锐度增强，并经由执行规范四个标准的参数。扫描文件完成，要对非适性原稿缺陷作调整和艺术加工，抵达优于原稿的印刷效果，进而满足客户对纸盒印刷的色彩效果。
在各种形式的纸盒包装中，又以彩色纸盒的发展为迅速，它广泛应用于食品、医药、日化等和人民生活信息相关的领域，并且需求还在不断扩大。在美国，有80%的包装印刷厂计划转至包装纸盒生产领域；而在中国，更是以每年18%的速度快速增长。纸盒包装巨大的彩盒印刷消费潜力对全国乃至世界的全球彩盒包装生产商产生了巨大的吸引力，纷纷赶在比较好时间进进中国市场，抢占先机。另一方面，由于激烈的市场竞争，越来越多的企业意识到产品的形象纸盒包装在品牌营销中的重要性。而纸盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品纸盒包装的比较好选择。随着印刷技术和彩盒制造技艺的不断进步，将会有更多精巧实用、色彩华丽的纸盒包装呈现在大众眼前。我们可以相信，彩色纸盒包装印刷产业从现在至将来相当长的时期内将会成为一个朝气蓬勃、大有希看的产业。纸盒定制批发，就选深圳阳光纸品，欢迎客户来电！
一个纸盒的诞生，要从制版开始，然后印刷、覆膜、裱糊、模切、粘糊成形等。以印刷为例，印刷机每小时可印刷1万6000张纸盒面纸，如果只是做几百个纸盒的话，机台上调机所占用的时间，印刷产生的损耗都会过高，同样的时间同样的人工可以生产更多数量的纸盒。
再有，包装纸盒厂的流水线工人多数是靠计件数量获取劳动报酬，每一个纸盒对于工人来说也是熟能生巧的过程，数量越多，后面工人生产效率就会越高，同样收入也会增加。小批量的纸盒对于包装厂来说既没有利润还会占用大量时间及人工，所以印刷厂一般是不愿意接收这样的订单。
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在生产纸盒过程中，面纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的起伏随吸收水分的添加而添加，因而我们能够选用较高固含量的裱坑胶水来改进裱坑时纸板的翘曲缺点。固含量越高，胶水所含的水份越少，并且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量能够削减，因而可以确保单位面积纸板吸收水份很多削减，然后到达改进翘曲的目的。
为了确保纸板在裱坑过程中不呈现翘曲缺点，工厂在订货平板涂布白纸或进行卷筒开平张时必定要坚持白纸的竖纹与长边平行。并且由于短边为横纹方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅缩短的相对值较横纹印刷要小得多﹐然后能够减轻翘曲的幅度。
实践标明，假如彩纸反面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸由于吸收水份少而弹性起伏小，因而裱出来的纸板显着平直。但主张防止在潮湿气候这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。
此外，在进行裱坑的过程中，对刚完结裱坑的纸板选用正反相对的方法进行堆垛叠压，也可在一定程度上改进纸板翘曲。关于完结裱坑且翘曲严峻的纸板，比较可行且有用的方法则是在上面施加必定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较显着地改进，进而使得做出来的纸盒包装，立体感强，表面平整。
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