质量热收缩膜技术指导

受热收缩的原理都是在生产薄膜时，在熔点或者玻璃化温度附件对具有活动性的分子链段进行取向，然后冷却到结晶点或玻璃化温度以下，快速固化分子取向；当重新加热到熔点或玻璃化温度以上时，高分子链段会重新具有活动性，原本取向的分子链段开始蜷曲、接取向，宏观上表现为薄膜收缩。热收缩膜大体上可以分为两类，阻隔收缩膜和非阻隔收缩膜。两个大的分类下又有若干小的分类。 阻隔收缩膜大都是含有阻隔材料（EVOH、PVDC）的5~9层共挤结构，利用三泡法吹膜工艺生产得到的。一般都是应用在对氧气阻隔性有一定要求的肉类或者生鲜食品包装上。这一类收缩膜市场专一，但生产技术难度大，因此附加值高。热收缩膜若收缩力和收缩率过大易造成产品被挤压变形或印刷图案走样。质量热收缩膜技术指导

根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。还是有很多不同的。出口热收缩膜热收缩膜具有高透明度、高收缩率、高韧性。

只能说热收缩膜有一些需要注意的的地方。用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。

聚氯乙烯收缩膜(polyvinylchloride，简称PVC)，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性塑料。聚氯乙烯具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨等优点，通过添加不同量的增塑剂和加工助剂可以做成硬质、半硬质、软质制品三类。国内PVC收缩膜的年产量已达20万吨左右，PVC收缩膜由PVC树脂粉、增塑剂、增强剂、热稳定剂、加工润滑剂等构成，其属于一种硬质聚氯乙烯制品，聚氯乙烯树脂含量一般超过85%，厚度一般在30-50um，增塑剂含量一般小于5%，为邻苯二甲酸酯类。透明度高，透光率高，能将产品真实的展示在客户的眼前，无形的宣传产品，能够合理地避免物流中的配送错误。

还有就是PVC热收缩膜主要采用高取物分子链拉伸定向原理设计，其物理原理是当离聚物处于高弹态时，对其进行拉伸取向，当高聚物骤冷到玻璃化温度以下，分子取向被冻结，这时对物品进行包装，由于分子运动应力松弛，分子会恢复到原来的状态，产生收缩。目前市场上常见的热收缩膜具有PE收缩膜、PVC收缩膜、PP收缩膜、POF共挤收缩膜等，而在热收缩包装膜这个大家庭，POF三层共挤热收缩膜是一种近年来逐渐兴起并为人们所接纳的新型换代产品。POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称。创意性热收缩膜生产

热收缩膜不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输。质量热收缩膜技术指导

与此同时，随着工业4.0时代的到来，大数据、3D打印、数字印刷以及环保材料等技术的开发和应用逐渐兴起，包装业经历着巨大的变革。而亚太地区将成为发展速度较快的市场。为了将这些挑战转化为机遇，创新型公司越来越依赖人机协作和使用人工智能等解决批发的方式来管理密集型数据处理。通过这种方式，提高了人工工作的效率和质量。在批发大规模生产中，多样化、个性化和越来越小的批量处理规模并不总是能够通过自动化的高速流程来进行处理。相应的任务通常交给人工处理，他们倾向于使用成本高昂的人力密集型资源，在小批量和包装上执行复杂的加工任务。对于品牌而言，品牌应立即采取行动，可以通过改用广受认可的包装材料确保在新兴的零塑料市场中占有一席之地，亦可参与讨论，明确解释塑料包装对产品的好处，消灭人们对塑料污染的顾虑，提供合适的解决方案，处理包装使用寿命到期时的问题。质量热收缩膜技术指导

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