贵州智能化蓝光激光器用途

2020年2月，媒体报道了松下公司成功推出了全球强亮度的蓝光激光器，报道说该蓝光激光器功率为135W。在直接二极管蓝光激光器（DDL）上，采用多波长光束组合（WBC）技术，产生高质量输出光束。采用这种技术，蓝光激光器只需增加激光源数量，就可以调整功率，同时保持光束质量，所产生的激光强度，可能比传统蓝光激光器系统高出两个量级。这一技术部分源于TeraDiode（TDI）公司，2017 年被松下收购。TDI是一家生产高功率高亮度半导体蓝光激光器的公司，也是全球能够做出半导体蓝光激光器用于金属切割的厂家。蓝光激光器因其高金属吸收率的优势，在加工过程中飞溅熔池稳定，成型工件无气孔表面光滑。贵州智能化蓝光激光器用途

进入2020年，在蓝光激光器研究领域，中国的研究单位和企业陆续跟进，不断加大投入，集中人力物力攻关研发，终推出了国内的高功率半导体蓝光激光器。在5月份，深圳联赢激光宣布推出国内高功率半导体蓝光激光器，功率为1KW级，波长为455nm，在焊接铜材时属于热传导焊接，焊接过程无飞溅，熔池稳定，采用蓝光激光器焊后的焊缝平整，外观良好。几乎在同一时间，长期专注于第三代半导体发光材料研究的北京大学光电研究院也成功研制了工业级半导体蓝光激光器。云南品质蓝光激光器设计蓝光激光器相比于红外激光器，在铜材料上有着更高的吸收率，两者相差接近10倍。

随着金属加工技术的不断进步和用户要求的不断提高， 激光器需要在成本和能效上以及激光系统性能方面进行创新｡ 新的激光光源和激光加工技术的不断涌现， 也给激光加工行业带来了极好的发展前景｡ 能发射蓝色甚至紫外光的高功率激光技术的新发展将打开崭新的金属加工技术的大门， 因此对高功率半导体蓝光激光器和其带来的新激光加工工艺应用作一些简单介绍｡在过去的几十年中，高功率连续蓝色激光器已经成为现代制造业中的通用工具，涵盖了焊接､熔覆､表面处理､硬化､钎焊､切割､ 3D打印与增材制造等应用领域｡

蓝光激光器的研制有以下几个难题：激光器外延结构复杂，在生长过程中更容易形成缺陷，特别是高温且长时间生长约500 nm的p-AlGaN限制层,容易造成量子阱的热退化；激光器的量子阱增益区需要均匀的载流子注入才能实现粒子数反转，形成光增益，而蓝光InGaN量子阱存在载流子注入严重不均匀的问题，空穴注入少的量子阱因难以实现粒子数反转，而成为光吸收损耗区；激光器对杂质敏感，激光是在光腔中经多次振荡放大形成的，因此，其对杂质吸收更敏感，且GaN材料中p型杂质的浓度很高，光吸收损耗大。近年来较高功率的蓝光激光器的出现，使得高反金属的激光加工成为可能。

高亮度的蓝色激光系统完全可以和发展相对成熟的红色LD、内腔倍频的全固化绿激光器一起，作为彩色显示的全固体标准三基色光源。这种新型的低功耗、长寿命、高光束质量的激光光源，不仅效率高(与荧光光源相比)，而且更加忠实于自然光，能够消除白炽光源产生的黄影和荧光光源产生的绿影，实现三基色的平衡。 蓝色激光器可用于捕获和阻尼铯原子的热振动，消除因热振动而引起的多普勒加宽，为光谱线的精确计量提供保证。 此外，全固态蓝色激光光源还有望在数－模转换器件、激光和刷术、激光医学、生化技术、材料科学和光通信等许多领域得到的应用。蓝光激光器还可用于塑料，木材等材料处理、激光显示、医疗科研等领域。贵州智能化蓝光激光器用途

只要未来应用工艺成熟，蓝光激光器加工的需求量会非常可观。贵州智能化蓝光激光器用途

随着科技发展，激光技术的创新要求变得越来越高，越来越多的轻量化装备对材料应用提出了新的需求，传统铁基材料已无法胜任，高反材料铜等渐渐登上舞台，而这对激光焊接技术也提出了新的要求。传统激光器在焊接高反材料时容易产生飞溅及气泡，而蓝光产品则能很好的避免这种情况。铜等高反材料对蓝光的吸收率比对9xx吸收率高将近20倍，蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。贵州智能化蓝光激光器用途

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