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由于产品内部收缩不一致导致内应力不同引起变形。原因及对策：分子取向不均衡，为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少。流动取向及缓和取向应力的松弛：较有效的方法，降低塑料温度和模具温度，在采用这一方法时，与塑件的热处理结合起来，否则，减少分子取向差异的效果往往是短暂的。处理方法应是塑件脱模后置于较高温度下保持一定时间再缓冷至室温，即可大量消除塑件内的取向应力；冷却不当，设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致，塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。对于模具冷却系统的设计，必须注意将冷却管道设置在温度易升高热量比较集中的部位，对于那些容易冷却的部位应尽量进行缓冷，使得塑件各部位的冷却均衡。购买数据线束请找上海百诺电子。扬州打印机线束厂商

线束生产开始工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。后面一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。汽车厂商对于线束的选择应该尤为重视，也有必要了解下汽车线束的工艺和生产。长宁区打印机线束加工购买电子连接线请致电上海百诺电子。

接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式：固定不良， 绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位、锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。 解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。 由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、装配、熔接等工艺质量差、装配不到位等都会造成固定不良。

当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具。型腔产生薄片时便形成了飞边。原因及对策：合模力不足，注塑机锁模力太低，不足以维持模具的锁紧时，就会发生披锋。应当调整塑件面积与成型压力是否超出了设备的额定合模力，提高锁模力，如已超极限，可以换吨位大的机台，也可以从调机工艺上调整注塑压力，模温、射出速度、时间、位置；料温太高，塑料温度太高，造成熔体粘度太低而在模板之间溢料，可以手动射胶来观察原料的流动性，应当适当地降低料温，在降温同时尽量精密加工模具减少模具间隙。购买重载连接线束请找上海百诺电子。

线束（circuitgroup）为一定负载源组提供服务设备的总体。线束的组成部件有导线、端子、连接器、塑件、胶带、扎带、套管、护套、标贴等，其中端子和连接器至关重要。接线端子主要用于实现电气连接，让导线连接更方便应用。比如，通过端子两根导线无需将线路焊接就能实现随开随关，并可以保证能通过足够的电流。比传统接线方式更加快捷灵活方便。压接是重要的一种导线与接线端子之间的连接方法，压接工序通过模具和压接设备将原材料（端子、导线和防水栓）生产成线束半成品（电路），通过压接，电气可以实现从电线和端子之间的传导流动。一但压接状态不好，压接部位阻抗就会变大导致发热等问题。购买DB线束请找上海百诺电子。上海测试仪器设备线束生产厂家

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高压线束能够为新能源汽车提供高压强电，其在线束设计中有着极其重要的意义。设计过程中应当遵循以下原则：对于线束的走向和路径设计。高压线束设计应当采用双轨制，此时运行系统能够产生的高压电已经超过人体的承受范围，车身不能被当做整车搭铁点；对于连接器的选型。连接器主要连接高压电流，并且要负责高压回路运行中的人机安全，因此设计人员应当选择耐高压、防水效果好、屏蔽层连接紧密的高压连接器；对于屏蔽设计。设计人员应当选用屏蔽性能较好的高压线，并且要将屏蔽网直接包裹在高压线的内部，在安装连接器时则需要保证屏蔽层的完全连接。扬州打印机线束厂商

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