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通过CAD制图打版,较快速度可在2小时完成,不需要长时间的更改过程,制版不具有磨损,即使磨损可根据CAD修改十分钟内完成。金属蚀刻工艺可随时配合客户端进行产品优化,可以保障节省成本情况下长时间批量生产。金属蚀刻工艺可以使用相同的制版制造几十万甚至百万零部件,具有良好的产品稳定性,也能快速,轻松的从研发到全方面生产的概念。金属蚀刻后的材料不会影响金属材料内部结构,能很好的保持加工前、加工后的性能一致性,还可以在生产过程中附带LOGO到表面,不需要承担额外费用。金属蚀刻工艺流程中蚀刻溶液的浓度、温度的稳定对精度和成品率有很高的影响。温州精密蚀刻零件哪家优惠
蚀刻金属的表面状态对蚀刻质量有很大的影响,表面越光滑,被蚀刻的表面就越均匀平滑,反之,被蚀刻的表面就越粗糙不平。原表面粗糙、不平整的表面可以通过磨削、车削、磨削、抛光等机械加工方法进行修复,达到整平、除锈、去膜、变形层的目的,然后通过化学抛光、电解抛光等方法进一步精加工。如果不对金属进行处理,即使显微组织非常均匀,纯度非常高,也很难保证蚀刻质量。蚀刻液的组成和状态以及蚀刻液的组成和配方直接关系到蚀刻工艺和蚀刻质量,起着决定性的作用。目前,还没有明确的理论来指导蚀刻剂的配方和比例,主要是根据以往的经验和生产实践总结出来的配方。绍兴医疗蚀刻零件哪家专业金属在通过蚀刻液的过程中时间越长,侧面蚀刻就越严重。
除了溶液的选用外,选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的,它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料,且由于其图案转印步骤简单,因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于蚀刻溶液的侵蚀,造成光阻与基材间的黏着性变差所致,解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性。龟裂是因为光阻与基材间的应力差异太大,减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。
金属在通过蚀刻液的过程中时间越长,侧面蚀刻就越严重。印刷线的精度是由底部的切割来决定的,边缘减少时蚀刻系数也会为此增加。蚀刻线的细线保持时,其蚀刻的产品接近原始图像的大小。在蚀刻过程中需要通过特定的控制系统对各种溶液的参数进行设定,控制铜溶解量,PH值、浓度、温度等均匀性,使蚀刻的金属加工速率保持一致性,这样的产品才能保持蚀刻的较佳状态。在蚀刻溶液过程中通过调整上下喷嘴的喷色压力,采用喷雾系统摆动喷嘴,使整板中心和边缘的压力不同,这样有助于提升板整体表面的均匀度。蚀刻结束之后要立即将蚀刻件水清洗整洁。
在金属蚀刻之前的工序都是前处理,它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序,因此必须要彻底去除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案,建议在丝印前进行电解除油,保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用较好的浸蚀液,保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥,如果有水分,也会影响油墨的附着力,而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样,影响装饰效果。蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40-60g/L的氢氧化钠溶液中,温度50-80℃,浸渍数分钟即可退去油墨。蚀刻加工周期的长度是由蚀刻速度来决定的。成都医疗蚀刻零件生产厂家
精密零件蚀刻不只可以适用于金属材料,还可以适用于木质材料。温州精密蚀刻零件哪家优惠
五金蚀刻加工是一种常用的加工方法,主要用于金属蚀刻、蚀刻铜、钛合金、蚀刻五金,实现喇叭网、过滤网、码盘、引线框架、封装盖板等系列产品。与传统的冲压和激光雕刻相比,五金蚀刻加工更灵活、更方便。对于非常薄的硬件原件,如果采用传统的蚀刻工艺,很容易导致产品变形。但五金蚀刻工艺也可以在确保产品不变形的前提下进行精密的硬件蚀刻。在加工工艺方面,简化了复杂的五金蚀刻加工工艺,从根本上消除了污染。从加工效率来看,新的蚀刻工艺不仅提高了生产效率,而且提高了成品质量。温州精密蚀刻零件哪家优惠
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