青海高掺杂浓度YbYAG晶体品牌

与YbYAG晶体相关的一些知识的介绍，感兴趣的就一起来看看吧，用于固体激光系统的YbYAG激光晶体，采用中频感应加热提拉法生长，生长气氛为中性(N_2)，生长速度：1.0-2.0mm/h，转速：10-30r/min，经过退火后得到了无色透明的激光晶体。研究了YbYAG晶体的加工工艺，对晶体进行微片、板条和棒的加工，并分析和测试了加工元件的光谱和激光性能，获得了LD泵浦连续输出2.658W、脉冲输出8mJ。看了上文的介绍后，希望能够对你有一些帮助。Yb2+和Re-F色心的存在对于YbYAG的本征光谱性能是有害的，不但降低了在900-1050nm的Yb3+本征吸收和1028-1060nm的发射强度，而且缩短了Yb3+在YAG晶体中荧光寿命。YbYAG晶体的二极管泵浦可以有效降低激光二极管热管理要求。青海高掺杂浓度YbYAG晶体品牌

对具有高光束质量输出的晶体波导激光器的芯径增大方法进行了理论计算和实验验证。通过模拟计算各个导模的相对增益，在考虑模式竞争的情况下，采用Yb原子数分数为1.0% 的YbYAG作为芯层材料，Er原子数分数为0.5%的ErYAG作为内包层材料，芯层的基模截止厚度可以达到360μm，相当于传统计算方法的两倍。采用扩散键合技术，制备了芯层尺寸为400μm×320μm×77 mm的晶体波导，并搭建了波导激光器，得到了较大输出功率为31 W，光-光转换效率为55.3%，光束质量为1.2×1.05的近衍射极限激光输出。实验结果证实了利用模式竞争计算晶体波导基模芯径的可靠性。青海高掺杂浓度YbYAG晶体品牌YbYAG晶体以其优异的热学、机械、光学、激光性能成为新的研究热点。

大芯层尺寸YbYAG晶体波导的设计，采用无胶键合(AFB)技术制备的晶体波导具有良好的模式限制作用。在考虑模式竞争的情况下，对晶体波导的单横模条件进行计算，得出在芯层材料为原子数分数为1%的YbYAG，内包层材料为原子数分数为0.5%的ErYAG中，芯层和内包层的单横模厚度范围。计算结果表明芯层厚度上限可以增大为传统计算结果的1.79倍，为同时实现大模场面积和单横模输出提供了理论支持。通过实验制备出芯层尺寸为320μm×400μm的大芯层尺寸YbYAG晶体波导，并将该晶体波导作为增益介质搭建了晶体波导激光器，得到了1030nm激光输出，其较高输出功率为26 W，斜率效率为31.5%，此时光束质量因子为Mx2=1。

YbYAG激光晶体，Yb3 + 离子掺杂YAG 晶体( YbYAG) 作为一种性能优良的激光晶体已广泛应用于高效、高功率激光领域。作为特殊的激光工作物质，不只具有YAG基质材料所具有的优良的物理性质和稳定的化学性能，而且具有很好的激光工作性能。这使YbYAG晶体成为一种很有潜力的激光晶体。在相同的半导体泵浦功率下，YbYAG泵浦生热为NdYAG的三分之一，就够很容易的被InGaAs半导体激光器所泵浦，是一种适合LD泵浦的高平均功率和高光束质量的发射1um左右波长的激光材料。高掺杂浓度时痕量稀土杂质离子的存在也将导致浓度猝灭，确定了YbYAG晶体中Yb3+的理想掺杂浓度。

YbYAG的单晶生长需要Al2O3（99.999%)、Y2O3（99.999%）、Yb2O3（99.999%）作为原材料，如制备7.5%YbYAG，计算得配料重量百分比Al2O3： Y2O3： Yb2O3=41.61%： 51.15%：7.24%，以高纯度氩气作为保护气体。制备晶体完成后，我们采用偏光应力仪对YbYAG晶体进行检验。打开仪器，放入待测的YbYAG晶体，观察、测量并记录相关数据。高斜率效率、高光学质量、热导率高，机械强度高、无激发态吸收和上转换、单位泵浦功率产生的热负荷比Nd:YAG晶体低、二极管泵浦吸收带宽约8nm@940nm、适合常用的高功率InGaAs激光二极管(波长940nm或970nm)泵浦。YbYAG作为特殊的激光工作物质，具有很好的激光工作性能。青海高掺杂浓度YbYAG晶体品牌

YbYAG晶体比NdYAG晶体更适用于产生和放大具有Hz量级重复频率的高脉冲能量激光。青海高掺杂浓度YbYAG晶体品牌

大尺寸YbYAG激光晶体泡生法制备方法，其步骤包括装炉，化料，引晶，缩颈，放肩，等径生长，冷却和退火.放肩时，晶体的转速为零，放肩及其以后各阶段，晶体都不转动.把拉速控制在0.05~0.3mm/h范围内，重量增加速率控制在10~250g/h范围内，待晶体直径长至所需直径，即完成放肩过程.等径生长时，调节加热功率，使晶体重量均匀增加，增加速率为250~900g/h，直到重量不再增加为止，此时晶体生长结束.本方法生长的YbYAG晶体，具有尺寸大，缺陷密度低，利用率高，成本低等突出优点，能满足大型高功率激光装置对大尺寸YbYAG晶体的需求。青海高掺杂浓度YbYAG晶体品牌

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