汕头铝散热器公司

在整个散热系统中，风扇的作用就是加快空气的流动，将自然对流变成强制对流，如果只是单纯的散热片，就算表面积再大，因为是自然对流的原因，散热效果也很差劲，如果没有风扇强制对流提升热流量，散热器规模再大也很难有实际意义。再以一个标准的风冷散热器为例，热量从散热器转移到空气中，以下是它的热转换模型：热转换量 = 空气比热 × 流动的空气重量 × 空气上升的温度；在这样一个方程式中，流动的空气重量是和风量（风量的概念下面会详细讲到）成正比的，直观上来说，更好的风扇能在同样的时间内吸入更多新的冷空气，单位时间内与散热器交换的热量也就更多，也就是更大的风量会带来更好的散热效果，但是，在电脑机箱这种空间有限的地方，这件事也不是这么简单。更好的风扇能在同样的时间内吸入更多新的冷空气，单位时间内与散热器交换的热量越多，散热效果就越好。汕头铝散热器公司

滚珠轴承（Ball Bearing）不只改变了轴承的摩擦方式，更有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的发热量减小，使用寿命延长。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升，同时也带来更高的工作噪音。东莞市力翔电子科技有限公司已从事散热风扇领域多年，在进行散热风扇的研发生产时不只从客户的需求和实际情况出发，同时顺应科技时代的发展趋势，把节能、环保的绿色发展理念将深入工业发展之中，为更多行业的发展持续护航。汕头铝散热器公司散热器风扇可以在发动机或冷凝器仍有散热需求时转动，产生气流通过散热器，以达到散热的目的。

    不适合薄铸件。(5)材质较软，容易变型。随着CPU主频的不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。散热器的加工成型技术接合型制程这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且两者之间没有使用任何介质，从微观上看这两者的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的两者结合产生介面热阻的弊端，提高了产品的热传到能力。其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。

    其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，大限度地降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于好，价格较为昂贵。可挠性制程可挠性制程先将铜或铝的薄板以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座焊接成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，利于热传导的连续性，鳍片厚度只有，可降低材料的需求，并在散热片容许的重量内得到大的热传面积。为达到大量生产，并克服材质接合时的接口阻抗，制程部份采上下底板同时送料、自动化一贯制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合，即材料熔合来防止接口阻抗的产生，以建立好度、紧密排列间距的散热片。由于制程连续，故能大量生产，且由于重量大幅减轻，效能提升。东莞力翔电子有限公司的热管散热器充有氨、甲醇等液体，在低温时仍具有很好的散热能力。

在选择散热风扇之前，我们首先需要确定风扇的规格，在所有特性中，我们认为选择一款合适的风扇，首先需要考量的是它的规格。需要安装风扇的地方，有多大的尺寸空间？风扇的厚度大概在多少而不会干涉其它零件？其次是确认需要的电压；德系和日系很多风扇的电压采用的标准和我们不一样，特别是交流风扇的部分。根据设备来选择合适的电压非常重要，DC风扇电压通常有5V,12V,24V,48V;AC风扇通常在110V,220V和380V.这个需要依照自己的需要来选择。散热风扇可以在不改变风的总流量的情况下，降低温度场中的高温度值，有效避免因局部温升过高导致的故障。汕头铝散热器公司

热管散热器是一种高效率的散热器件，具有高的导热率，它的蒸发段和冷却段之间的分布是均匀和基本相等的。汕头铝散热器公司

    利用专门机器在高温下将常温(或冷却后的)铜柱快速塞入铝质散热片之圆孔内，待其冷却收缩后，铜柱与铝质散热片就能紧密结合为一体。这也是一种可靠的方法，其铜铝稳定性很高，由于没有使用第三方介质，结合紧密度佳。塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。但要注意铜柱和圆孔的直径尺寸及表面粗糙度的品质控制，这些会对其散热效果有一定的影响。在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯，磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。锻造工艺(冷锻)锻造工艺主要由ALPHA公司掌握，其是在金属的特殊物理状态(降伏状态)下用高压将其压入锻造模具，并在模具上预置铜块，塞入降伏态的铝中。由于降伏态时铝的特殊性质(非液态，柔软，易于加工)，铜和铝可以完美的结合，达到中间无空隙，介面热阻很小。锻造工艺难度大，成本高，所以成品价格高昂，属于非主流产品。采用这种工艺的散热片一般都带有许多密密麻麻的针状鳍片。这种工艺制造的散热片样式丰富，设计的想象空间较大，但成本也相对较高。插齿(CrimpedFin)插齿工艺大胆改进传统的铜铝结合技术。汕头铝散热器公司

东莞市力翔电子科技有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。东莞市力翔电子科技有限公司主营业务涵盖散热风扇，散热器结构配件，EC风扇，鼓风机，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕散热风扇，散热器结构配件，EC风扇，鼓风机，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。