江苏室内环氧防腐底漆

【底漆的选择】1锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，其表面应采用环氧锌黄底漆，不得采用红丹类油漆。2在环氧富锌底漆和无机富锌底漆涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料。建筑钢结构防腐蚀涂层厚度要求（μm）耐高温漆干燥要求：耐高温漆是否需要烘干，是依据油漆的类型不同而定的。并非所有耐高温漆都需要烘干。烘干可以提升大部分耐高温漆的机械性能（硬度、附着力、抗冲击、耐磨等）。当然，有很大一部分耐高温漆，是必须烘干之后才能使用的。例如耐高温绝缘漆。施工工艺与涂层的质量也有很大的关系。江苏室内环氧防腐底漆

从涂层结构上分，环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆底漆：环氧树脂封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（锌灰色），环氧铁红漆（铁红），环氧锌黄漆（锌黄），环氧灰底漆(灰色)，环氧白色底漆。以及环氧酯底漆。中间漆：环氧云铁中间漆（灰红色），环氧中涂漆面漆：双组份环氧面漆，环氧酯面漆使用环氧酯防腐底漆的注意事项：1.环氧酯底漆适合于金属材料，机械表面作防锈底漆，锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。2.环氧酯底漆应放置在阴凉、通风的室内贮存，贮存温度范围应在4~40度，避免低温（0度以下）及阳光暴晒，否则易使涂料变质。3.涂装环境应保持在0度以上，无大风影响。夏季涂装时应避免在阳光直射的工件上涂装。福建环氧防腐底漆厂家电话钢结构的防腐主要是针对钢铁，腐蚀主要来自于空气中的氧、水、电解质中的盐碱、海水、雨水等大自然的侵蚀。

环氧防腐底漆与环氧带锈防腐底漆都是工业防腐蚀常用的底漆，二者在应用上还是有很多区别。环氧防腐底漆是由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成的双组份防腐底漆。环氧带锈防锈底漆由环氧树脂与活性颜料、惰性颜料、渗透剂、稀释剂等经研磨配制而成的双组份底漆，环氧防腐底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用。环氧带锈防腐底漆渗透力强，可用于100μm以内的各个级别的钢铁表面进行保护。环氧防腐底漆的功能性和类型更多，性能提升空间更大。环氧带锈防腐底漆物理性能好，具有优异的耐水性，耐酸碱性，附着力好，可常温固化。可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸，与后道涂层的配套性优良。

喷涂的优点：1环氧地坪封闭底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；2生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；3适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。4环氧地坪封闭底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。喷涂的缺点：1）需要专门的设备，成本较高；2）喷涂者喷涂技术要求较高；3）对环氧地坪封闭底漆损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。正确地选择底漆非常重要，这不仅关系到发挥底漆的防腐作用和附着力，还关系到降低喷涂成本和方便施工。

施工说明1.涂装前将基材表面的油污、浮锈、旧漆皮等污物除干净，保证基材表面的洁净和干燥。2.砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。3.推荐对基材进行磷化处理，以达到更好的喷涂效果。4.可采用刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀。若黏度偏高，可加入适量去离子水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。5.喷漆后应常温流平3-5分钟再进烘房，烘烤时温度不宜立即调到140℃，建议先低后高，推荐程序为50℃烘烤10分钟，140℃烘烤20分钟。铁红环氧防锈底漆可以在常温下干燥，也适合在80℃条件下烘干。用于非金属底材的防腐保护。上海机床环氧防腐底漆生产商

磷化底漆适用于包括钢、铁、铝、铜以及铝镁合金等各种金属，并能耐一定的温度，可做烘烤面漆的底漆。江苏室内环氧防腐底漆

用水性环氧制作底漆具有附着力好，涂膜致密，耐腐蚀，耐水，耐盐雾等诸多良好的性能。到底何种体系的水性环氧体系具有更高的耐盐雾性呢？本文从分子结构和防腐原理入手，详细分析了影响耐盐雾性的多种因素，可为水性环氧防腐底漆的配方设计提供参考。使用助剂提高碳钢钝化膜的质量：钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力；水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型；硅烷偶联剂，可提高界面附着力。颜填料的选择尤其是防锈颜料的选择：防锈颜料分为物理防锈和化学防锈两种，前者有云母氧化铁和超细云母粉，这些片状物料能增强漆膜的致密性，对腐蚀介质起屏蔽作用，降低渗透率；后者如铅系、铬酸盐、磷酸盐颜料，原采用磷酸锌和三聚磷酸铝，后在配方中使用一种新型的复合磷酸铝为主防锈颜料，以磷酸锌和三聚磷酸铝为辅，磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化，引起阳极极化，而锌粒子和铝离子则在阴极反应引起阴极极化。可非常大提高涂膜的防锈能力。江苏室内环氧防腐底漆

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