徐汇专业化妆品色母粒研发

化妆品色母粒的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母，用于纺织纤维纺丝着色的，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。购买化妆品母粒应看一下亮度怎么样，色彩正不正。徐汇专业化妆品色母粒研发

化妆品色母粒优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。舟山阻燃化妆品用色母粒批发价使用化妆品色母粒有时候会出现花斑水纹等现象的原因是什么？

化妆品色母粒的生产工艺流程：化妆品色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。化妆品色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。油墨法：顾名思义，是在化妆品色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

化妆品色母粒有很多用途，并且根据用途以及载体的不同，有很多种分类方式。按功能分类：抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、增白增亮母粒、PE管材专门使用增亮母粒、薄膜专门使用增亮母粒、保鲜膜母粒、开口剂母粒、消光母粒、PE发泡防收缩母粒、去味母粒、流变母粒、香味母粒、增强增韧母粒等。用途：不同类型的化妆品色母粒有不同的用途，但化妆品色母粒基本都是用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色及其提高特有性能等。化妆品母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。

化妆品色母粒在生产过程中容易遭遇的问题：1、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化：不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。2、化妆品色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量：有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。化妆品母粒通常加工温度比较高。常用化妆品用色母粒批发

化妆品母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。徐汇专业化妆品色母粒研发

使用化妆品色母粒注意加工适性：母粒的加工适性，一是对成型基材的适用性。母粒都含有一定量的树脂。每种母粒只适用于与其相容的成型树脂。若两者不相容的母粒，成型件就可能起皮，分层，丧失力学性能;或者即使是相容的，但因熔体的流变性差异特别大，就会使成型件表面产生流痕、熔接痕、色花等缺陷，影响产品外观及使用性能。母粒的的加工适性，二是对塑料包材的形态的适用性。塑料包材有许多形态，如薄膜、片材、瓶、桶、盖等等，它们对助剂对分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材对助剂的分散程度的敏感程度是不一样的。薄膜，片材类，要求分散性特好的母粒，而对于厚壁包材，如化工用塑料包装桶类，则对分散性的要求是不高的。因此，如果吹塑或流延膜若使用普通的注塑级色母就可能会存在色点，表面粗糙甚至产生小孔等问题。徐汇专业化妆品色母粒研发