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胶料的准备混炼后的胶片应按GB2941规定停放2—24小时，方可裁片进行硫化。胶胚的形状尽可能与模腔形状接近，胶胚的体积比模腔体积大5~10%。胶坯质量（g）=模腔容积（cm3）×胶料密度（g/cm3）×(1.05～1.10)。裁片方向：保证试样在测试时受力方向与压延方向平行。(1).片状(拉力试验用)或条状试样（曲挠疲劳）用剪刀在胶料上裁片，注意裁片方向。胶料的体积应稍大于模具的容积，其重量用天平称量。(2).圆柱试样（压缩生热）取2毫米左右的胶片，以试样的高度(略大于)为宽度，按压延垂直方向裁成胶条，将其卷成圆柱体，且柱体要卷的紧密，不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔。在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签。(3).圆形试样（回弹、DIN磨耗）按照要求，将胶料裁成圆形胶片试样，如果厚度不够时，可将胶片迭放而成，其体积应稍大于模腔体积，在圆形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！深圳市丁腈绝缘橡胶减震垫

胶料性能在硫化过程中发生的变化是分子结构发生变化的结果,未硫化的生胶是线性结构大分子,分子链可自由运动,当受外力作用时,其分子链段容易发生位移,表现出较大的变形与塑性流动,并可溶解于某些溶剂中,具有可溶性。经硫化的橡胶大分子,其分子结构中各部位已不同程度地形成了网状结构,使大分子的相对运动受到限制,导致硫化胶比生胶的拉伸强度大、伸长率小、弹性大等。(一)定伸强度通过硫化,橡胶单个分子间产生交联,且随交联密度的增加,产生一定变形(如拉伸至原长度的200%或300%)所需的外力就随之增加,硫化胶也就越硬。对某一橡胶,当试验温度和试片形状以及伸长一定时,则定伸强度与MC(两个交联键之间橡胶分子的平均分子量)成反比,也就是与交联度成正比。这说明交联度大,即交联键间链段平均分子量越小,定伸强度也就越高。江西省绝缘绝缘橡胶材料宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，有需要可以联系我司哦！

橡胶加工工业是一门专业性很强的技术性工作。它不但需要技术人员除具有较高的业务水平外，同时还应具备广阔的其他学科领域的知识。不断地消化吸收国内外橡胶工业的新技术、新工艺和新原材料。只有这样才能设计出比较经济的、比较好综合平衡性能的配方。但是，这**是橡胶加工的一半，而另一半则是由操作工人来完成。如果有好的配方，而没有操作工人来圆满的完成配料、混炼、压出、压延以及硫化等等一系列工序。那么再好的配方也无法生产出好的产品。因此，提高操作工人的业务水平是提高产品质量的有力保证。只有技术人员和操作工人的完善结合，才能使我国的橡胶加工工业上升到一个新的水平。

橡胶硫化后有什么好处？

在工业生产过程中，橡胶硫化通常是使用硫化罐（也叫高压釜）来完成的。硫化罐可以精确控制硫化过程中的硫化温度、硫化时间和硫化压力，通过多段工艺控制来实现制品的批量加工。硫化罐按加热方式来分类可分为蒸汽硫化罐、电加热硫化罐、导热油硫化罐等，按照生产厂家车间实际情况来选择适合的加热方式。硫化罐属于中低压压力容器，对产品质量和生产操作都有一定的技术要求，厂家选择硫化罐设备时需要选择专业的压力容器生产厂家。 宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商，有想法的可以来电咨询！

橡胶的混炼混炼是橡胶加工过程中**重要、**复杂的工序之一。同时也是容易产生质量波动的工序之一。混炼胶质量的高低直接影响了制品质量。因此搞好橡胶的混炼是至关重要的。作为一个炼胶工如何搞好橡胶的混炼呢?我认为出除严格掌握各个胶种的混炼特性、加药顺序等等必备知识外，还要勤动脑、勤思考、用心炼胶。只有这样才是一个比较合格的炼胶工。在混炼过程中要保证混炼胶的质量应做到以下几点：1、各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。2、要严格按照混炼工艺规程、加料顺序进行混炼。3、混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才能保证混炼胶的可塑度。4、对用量大的炭黑和填充剂不要随意抛撤，一定要用完。而且要把料盘打扫干净。影响混炼胶质量的因素固然很多。但具体表现在配合剂分散不均、喷霜、焦烧等方面，这些都是可以目测到的。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑，用户的信赖之选。深圳市丁腈绝缘橡胶减震垫

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配合剂分散不均匀除胶料表面有配合剂的粒子外，用刀割开胶片，胶料断面也会发现有大小不等的配合剂粒子。混炼均匀的胶料，断面处是光滑的。对于配合剂分散不均匀现象如果经多次返炼还不能解决，这辊胶就要报废了。所以炼胶工在操作过程中要严格遵守工艺规程，并不时地从辊筒的两端和中间部位取胶片观察配合剂是否分散均匀。喷霜，如果不是配方设计的问题，那么就是在混炼过程中加药顺序不当引起的，或者是混炼不均匀，配合剂结团引起的。所以在混炼过程中要严格把关，避免这类现象的发生。焦烧，是混炼过程中**应注意的问题之一。胶料焦烧以后，表面或内部局部具有弹性的熟胶粒。如果焦烧轻微的话，可以通过薄通的方法来解决。若焦烧严重，则胶料报废。从工艺因素看，胶料的焦烧主要是温度的影响，如果胶料温度过高，生胶、硫化剂、促进剂就会在混炼过程中发生反应，即焦烧。一般情况下，混炼时装胶量过大，辊筒温度太高，都会使胶料温度升高，导致焦烧。当然，加料顺序不当，硫化剂和促进剂同时加入也容易引起焦烧。深圳市丁腈绝缘橡胶减震垫

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