安徽花纹输送带制造厂家
输送带生产厂家伴随着输送带在工业的生产中扮演了越来越重要的角色。输送带的多品种,高性能,轻量化,多功能等结构方面是生产商比较关心的几个重要的方面。在工业的生产中正确的使用输送嗲能够有效降低成本,增加效率,我们来说一下花纹输送带。1.为了避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止原料泄露在滚筒和胶带之间。注意输送运动部分的润滑,但是不能使得油污沾染输送带2.不能使输送带负荷启动。3.如果再使用过程中输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。4.发现输送带破损时,应及时补修5.避免普通输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。安徽花纹输送带制造厂家
输送带在使用过程中应注意以下几项:
(1)避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;
(2)避免带负荷启动;
(3)胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正;
(4)发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大;
(5)避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,
防止碰破扯裂为使用输送带长寿的市场需求,输送带保养成为了一种必然。就让我们一起来看看花纹输送带是怎样保养的吧。花纹输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40℃之间,相对湿度宜保持在50-80%之间。贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。 安徽花纹输送带制造厂家
花纹输送带是由基带和花纹两部分组成,由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的花纹输送带品种如人字型花纹特征为带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。适用于≤40度倾角的粉状、颗粒状、小块物料输送、也可输送袋装物料。条状花纹特征为带面上横有高出带体的条状花纹,花纹分为高、中、低三种,每种花纹按排列间距可分为疏、密等形式。适用于≤30度倾角的水平输送包装物。若在成槽情况下,可代替人字型花纹。粒状花纹特征为带面上有高出带体或凹嵌入带体的粒状花纹,也可将凹坑制成方孔形或棱形和布纹形。凸粒状花纹适用于软包装物或需有抓着力的物料输送或无滑动输送。凹坑形粒状花纹适用于≤45度倾角的粒状物输送。扇形花纹特征为带面上有呈半扇形(或1/4圆型)花纹。当胶带成槽时花纹合扰成扇形。适用于≤60度大倾角输送粉、颗粒及块状物料。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料输送。
普通输送带和食品输送带上覆盖胶相当低厚度为3.0mm,下覆盖胶相当低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶相当低 厚度为4.5mm,下覆盖胶相当低为2.0mm。花纹输送带根据使用环境的具体情况可按1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。凯通牌花纹输送带主要分为:人字型花纹输送带、条型花纹输送带、粒状花纹输送带、鱼骨型花纹输送带、菱形格花纹输送带、十字型花纹输送带、网眼型花纹输送带、倒三角型花纹输送带、锯齿型花纹输送带、钻石格花纹输送带、搓板式花纹输送带、一字型花纹输送带等。花纹输送带具有使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点。其常用于煤炭、矿山、电力、冶金、化工、轻工、食品等领域输送物料。
花纹输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴。上架前注意上、下盖胶的方向不要架反并使折叠处输送带具有足够大曲率半径。不宜上架的工作场所可以把花纹输送带卷导开。防止损伤输送带,折叠处禁止在输送带上放置重物。可将新带与旧带连在一起,如果是更换花纹输送带。卸带与安装新输送带自动化设备同时进行。可在任何一点切断旧输送机,对于水平运转的输送机。倾斜方向运转的输送机,则需选好切断点,防止因自重引起下滑而失控。用夹具将胶带的一端固定好,输送机上将新花纹输送带的位置放正后。然后与绕过辊与带轮的绳索相连,通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上,牵引时,要防止输送带与机架相互挤压。海南花纹输送带海绵
安徽花纹输送带制造厂家
⒈花纹输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类,有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。⒊贮存中输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输送机的设计规定,合理选取。⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带,挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板,不要采用夹有布层的胶带头。安徽花纹输送带制造厂家
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