辽宁滴胶按键厂
在我们使用硅胶按键滴胶技术之前,需要先对按键的加工工艺和原理进行梳理,这样才是我们真正作为硅胶加工技术人员需要做的一件很重要的事情,当我们所使用的硅胶按键滴胶之后形成的水晶块,是一种具有耐水、耐腐蚀及晶莹剔透等性质。这个性质主要对它起到一种良好的保护作用;这个效果又可达到一种表面装饰效果。我们可以将高纯度环氧树脂与固化剂,按硅胶按键的成分比例,进行分配调和,等我们搅拌均匀之后,将其倒入滴胶工具内以待用。接着我们可用滴胶壶将刚才调配合的高纯度环氧树脂按照其比例滴在需要处理的硅胶按键表面之上,然后待放一会。如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高,则很容易使产品粘在模具上,并且难以脱模并引起龟裂。辽宁滴胶按键厂
硅胶按键与外壳之间的间隙如果设计过小,容易出现的一个问题就是卡键,很简单的一个道理,无论是硅胶按键还是外壳,在生产过程当中都会有一个公差,如果刚好硅胶按键的尺寸公差偏上限,而外的尺寸公差偏下限。两者在装备以后,就会很紧密的接触在一起,从而导致硅胶按键按下去弹不起来的问题。再就是因为外壳模具分模线位置会有一定的披锋,我这个披风的尺寸可能就已经有0.1毫米大,那么哪怕按键硅胶按键的尺寸刚好做在中限,也会非常容易造成卡键。辽宁滴胶按键厂一个硅胶按键的结构至少由按键面、按键壁、导电碳粒、排气槽和按键斜壁。
硅胶按键与外壳之间的配合结构没有设计好,而导致硅胶按键装机后卡键和死键,这个原因占了此种问题几乎90%以上的可能。主要都体现在按键与壳体之间的配合间隙设计过小或过大,还有按键和壳体之间的中心是否一致,按键的拔模是否合理等等。硅胶按键荷重和回弹力过低导致卡键和卡死。荷重过低有两个原因,按键本身荷重设计过低,比如根据按键的外形、重量和外壳的摩擦损耗,本需要50g的回弹力才能使按键实现良好回弹,而在设计硅胶按键结构的时候只设定了20g的回弹力,小马拉大车当然会弹不起来。按键荷重设计没有问题,但在硅胶按键生产过程中出现了失误,导致回弹力不足,从而造成卡键死键。
随着科技的飞速发展,很多老旧的机器设备也就更新成了现在一些机器,那么我们应该知道按键自然也是在这个过程中发展起来的;之所以硅胶按键被大量用在机器设备上面来,正是因为在这个行业发展中,它能够起到很多便利的操作成本,也算是制造业中的精确操作优化的过程。曾经使用手柄控制机器运作,现在只需要使用按键来达到操作目前,是不是很方便了,这就是科技的力量,而在按键上采用硅胶来制作,更是为了使其按键达到一种更持久耐用的效果。硅胶滴胶按键按压力大概在50-80g,一般适用于电脑键盘、计算器按键的硅胶按键。
劣质的硅胶原料:为了降低生产成本,一些硅胶按键制造商使用的劣质原材料,所生产的硅胶按键容易导致韧性差和断裂。成型温度过高:由于硅胶按键在成型过程中过高,因此非常脆,模具脱模后,产品破裂;此时,需降低温度。原材料硫化不彻底:如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高,则很容易使产品粘在模具上,并且难以脱模并引起龟裂。此时,需要延长固化时间或提高模具温度。成型模具的表面脏或太粗糙:成型模具的表面很脏或太粗糙,硅胶按键会导致裂纹再现,这时,模具需要清洁甚至电镀。脱模时的操作方法不正确:硅胶按键在制模过程中,一些模具大师没有认真工作,如果不严格按照操作说明进行操作,则可能会破裂。硅胶按键丝印出问表面问题的原因,就是气泡,通常我们在丝印过程,发现有气泡的出现,就要注意了。辽宁滴胶按键厂
导电胶按键失灵的原因主要是因为按键上面的导电涂料由于长时间的使用按压导致导电材料磨损缺损。辽宁滴胶按键厂
为什么汽车都用硅胶按键,像如今机械键盘那么受欢迎,大部分游戏玩家觉得,要是没有一款属于自己的机械键盘都感觉玩这游戏没有灵魂。因为机械开关按键结构复杂,可想而知里面的每一款零部件都是需要开一套模具,一套塑料模具少则5-6万,多则20-30万。更何况汽车按键布局不统一,也就没办法套用一款全车通用,同时人工成本和项目周期也会变得更长。汽车硅胶按键比机械开关按键更适应多种环境使用,如恶劣天气、户外。单从打击寿命来讲虽然不如机械开关按键长。但是耐力就不如硅胶按键了,任你打我还是能恢复原样,机械开关按键用力过猛里面结构就会断裂。辽宁滴胶按键厂
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