江苏导电胶按键定做

如今随着科学技术的高速发展，现在硅胶按键的使用数量有在明显的减少，很多的则是被触摸屏或者声控等新型技术替代，虽然按键的使用量少了，但是为了跟上时代的步伐，硅胶按键的定制生产工艺也越来越丰富，对于按键的要求同样也比以往要高了。所以如今按键的定制流程也比以前要复杂了：设计按键外观、结构、确定按键尺寸、硬度、用途、制作平面、三维设计图、确定按键材质。因为硅胶材质的特性，所以在定制一款硅胶按键的时候，同样也需要按键具有这些特性，安全无毒、弹性好、耐高低温、不易变形、使用寿命长、手感舒服、外观漂亮等；这些都是需要按键所具备的特性。滴胶工艺操作相对复杂，成本过高，所以采用此种工艺的硅胶按键并不多。江苏导电胶按键定做

在我们使用硅胶按键滴胶技术之前，需要先对按键的加工工艺和原理进行梳理，这样才是我们真正作为硅胶加工技术人员需要做的一件很重要的事情，当我们所使用的硅胶按键滴胶之后形成的水晶块，是一种具有耐水、耐腐蚀及晶莹剔透等性质。这个性质主要对它起到一种良好的保护作用；这个效果又可达到一种表面装饰效果。我们可以将高纯度环氧树脂与固化剂，按硅胶按键的成分比例，进行分配调和，等我们搅拌均匀之后，将其倒入滴胶工具内以待用。接着我们可用滴胶壶将刚才调配合的高纯度环氧树脂按照其比例滴在需要处理的硅胶按键表面之上，然后待放一会。北京硅胶滴胶按键批发厂家滴胶工艺给硅胶制品带来的好处只是保护产品表面不受磨损。

硅胶按键与外壳之间的配合结构没有设计好，而导致硅胶按键装机后卡键和死键，这个原因占了此种问题几乎90%以上的可能。主要都体现在按键与壳体之间的配合间隙设计过小或过大，还有按键和壳体之间的中心是否一致，按键的拔模是否合理等等。硅胶按键荷重和回弹力过低导致卡键和卡死。荷重过低有两个原因，按键本身荷重设计过低，比如根据按键的外形、重量和外壳的摩擦损耗，本需要50g的回弹力才能使按键实现良好回弹，而在设计硅胶按键结构的时候只设定了20g的回弹力，小马拉大车当然会弹不起来。按键荷重设计没有问题，但在硅胶按键生产过程中出现了失误，导致回弹力不足，从而造成卡键死键。

说到硅胶按键相信大家都知道，硅胶按键和其它按键一样，只要产品是需要用到按钮的，那么硅胶按键就可以派上用场,黑粒导电硅胶按键辨别方法，看按键底部是否有黑色的圆点，而且这个圆点要有一定的厚度，也有的是带有纹理的圆点，如果符合这两个条件之一的那么就是黑粒导电硅胶按键。油墨导电硅胶按键辨别方法，同样是查看按键底部是否有黑色圆点，而且这个圆点特别薄，也有的是随着按键底部形状而形成一小黑块，用指甲根本是无法扣掉的那种就是油墨导电硅胶按键。照明灯或射灯滴胶等光源制造是以便让其有着相应的防护与提高使用寿命等作用。

硅胶按键定制比一般的硅胶杂件定制需要的工艺复杂还需要更加严苛生产环境，比如按键定制的绝大多数都需要在按键表面进行字符的印刷，为了保证字符耐磨寿命还需要进行表面喷油；不管是印刷工艺还是喷涂工艺，都需要在无尘级别车间操作保证硅胶表面清洁。般我们是在按键表面擦白电油，白电油具备类似于酒精的特性一种易挥发液体，并且大多数物质都可溶于白电油中，这也就是我们为什么选择白电油进行清洁的理由。按键定制我们还需要进行回弹力、荷重力的测试，对于大部分硅胶按键我们还需要导电处理一般采用导电黑粒或导电油墨移印。硅胶按键可以进行非常丰富的表面装饰操作，而且大部分的遥控器硅胶按键都要进行丝印、喷油等这些工序。江苏导电胶按键定做

在我们使用硅胶按键滴胶技术之前，需要先对按键的加工工艺和原理进行梳理。江苏导电胶按键定做

硅胶按键表面滴胶就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面，并放置一定时间使其固化而形成的硅胶按键表面水晶块的效果。由于硅胶按键表面的丝印字符被0.5mm以上的高纯度环氧树脂所保护，所以丝印字符几乎没有被磨掉的可能性。此硅胶按键设计工艺的能使硅胶按键表面字符的耐磨寿命提升，更能大幅度提高硅胶按键整体的美观性。只是滴胶工艺操作相对复杂，成本过高，所以采用此种工艺的硅胶按键并不多。在硅胶模具中做出字符的形状，使硅胶按键成型后表面形成所需字符的凹槽，再将硅胶油墨刮入凹槽中，通过隧道炉将凹槽中的油墨烤干，使其牢固吸附在硅胶按键的字符凹槽中，此时刮油墨工艺完成。江苏导电胶按键定做

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