金华环保墨胶

印花胶辊表面的结晶和钙化:印花胶辊表面应细腻光滑，手感略粘，传墨性能好。但由于长期受到润版液、油墨、纸张等因素对胶辊的影响，不可能每次都很好的清洗。各种物质层层堆积在胶辊表面。久而久之，胶辊表面原有的毛孔会闭合，形成类似钙的光滑结晶层，严重影响油墨和水的传递性能，使印刷品的油墨颜色无法稳定控制。印刷辊过早开裂老化:造成这个问题的原因有很多，比如油墨中的干性油过多，使得油墨在胶辊上干燥发热；清洗胶辊的清洗剂选择不当，清洗时间过于仓促，使胶辊上的杂质无法清洗干净；车间环境温度高，润版冷却系统不好使，导致胶辊运转时产生的大量热量不能及时散发，胶辊的粘结温度很高:胶辊轴承性能差，被墨辊转动，产生跳动摩擦、挤压等。印刷过程中，还要防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥，及时消除墨辊上残留的墨皮。金华环保墨胶

墨辊胶：影响墨色均匀度的因素：胶辊精度差、胶辊位置调整不当、胶体太硬导致的布墨不均匀。当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，均无法实现较均匀的布墨和传墨。此外，着墨辊胶体过硬时，很容易在版面布墨过程中打滑，进而引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。墨斗铁辊磨损失圆以及钢片边沿呈曲线状严重导致的布墨不均匀。这种情况将导致输墨量失调，引起墨层不均。当出现了这些情况的时候，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向着色不均。金华环保墨胶釉化直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。

​不同的胶辊有不同的特性，将大众的胶辊特点归结如下：优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能。橡胶硫化后于自由状态在室外暴晒数年后，性能无明显变化；耐高低温：橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。在一同类别的橡胶中，可依据不同的要求进行包胶材质的选取；优良的电绝缘性能：橡胶胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修；橡胶胶辊同时具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。其实不同的胶辊特性都是按照用户生产工艺要求而定的，所以胶辊产品的特性会需要不停地去开发创造，以满足日益壮大的用户产品生产需求。

胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。胶印机的墨辊、水辊传统上采用丁睛橡胶，但在胶料的配方上则有各自的侧重。当然也可以采用其它材料，只要满足使用要求即可。胶印机在正常运转时，胶辊受压是而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。

UV及普通油墨两用胶辊：由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因此频繁更换胶辊，将会不胜其烦，故此，UV，普通两用胶辊以免其烦，受到普遍欢迎，但在使用时请注意以下几点：该胶辊用于普通油墨印刷，与一般普通胶辊无异，可直接替换。用于UV油墨应注意以下事项：如果印刷机整座胶辊（即一色）全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨，用法如下：将UV调墨油放入墨槽，如用正常油墨时一样开机，使调墨油布满所有胶辊表面，运行4~6小时后方可开始进行正式印刷。近年兴起的UV油墨印刷发展迅速。UV油墨即紫外线光固化油墨，这种油墨在紫外光（UV光）照射下能够瞬间干燥，其印品质量比普通油墨要好。由于UV油墨与普通油墨有很大不同，导致胶辊和橡皮布料都要做相应改变，通常要使用专门的胶辊和橡皮布。轻型印刷墨辊是由金属辊芯和胶体两部分组成，金属辊芯由辊颈和辊管芯组成。金华环保墨胶

环保胶辊胶具有较低的粘度；固化产物收缩率低,小于0.1%。金华环保墨胶

环保胶辊胶，釉化不良后果：导致橡胶表面积减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。以下一组数据可以说明釉化的严重性：普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。胶辊：印刷机运转500万转以后，橡胶表面积剩下不到30%。免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可以保持原有的70%以上。釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。金华环保墨胶

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