批发PC/ABST80XG

橡胶B含量对合金性能的影响：由于PC与PB的相容性差，因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。由图1可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但*损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，需选用适当橡胶含量的ABS。AN含量对合金性能的影响：PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关，当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。ABS含量对合金性能的影响：PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间。ABS的耐溶剂开裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力，提高了PC的耐化学性能。由于PC与PB的相容性差，因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。批发PC/ABST80XG

PC、ABC的分子链中均含有大量的苯环结构,PC的溶解度参数为39.8-41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度参数为40.2-41.9(J/cm3)1/2，根据溶解度参数和相似相容原理,PC和ABS具有一定的相容性,其相容性与ABS中的AN含量有关,研究发现当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。国际上已经能提供多种性能特征的数十种PCABS合金,以满足汽车、电子电气、办公用品等领域的需求使用要求的不断提高。例如,除一般性能系列之外,还专门有阻燃系列、抗静电系列等PC/ABS合金上市供应。如美国Mobay公司的BayblendDP2-1448是不含卤素阻燃剂的合金,其热变形温度为95℃;DP2-1446为无定形PCABS合金,其悬臂梁缺口冲击强度达207J/m,可作汽车保险杠。高耐热PC/ABSFR2000室温下冲击强度没有协同效应的共混物,在较低的测试温度(如一10℃)下也会出现协同效应。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法流动痕问题流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。缩孔及凹痕问题缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

PC/ABS塑料特性：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。影响PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等.

磷腈化合物是一种磷系阻燃剂，其在分解过程中会释放出部分难燃性气体以稀释可燃性气体的浓度，并且还会分解产生PO•自由基，从而在气相中发挥阻燃作用，同时，在燃烧过程中通过作为成炭剂促进成炭，在凝聚相中发挥阻燃作用。磷腈类化合物不仅能赋予聚合物良好的阻燃性能，还对聚合物材料具有一定的增韧改性功能，并且能使聚合物材料具有优良的热稳定性和成型加工性。1.当PC/ABS的质量比为7/3，以PE-g-MAH为相容剂，且HPCTP含量为8-15%时，阻燃PC/ABS合金材料的综合性能比较好；2.HPCTP通过气相中的火焰压制效应、凝聚相中的成炭效应和屏障保护效应3种效应共同发挥阻燃效果，并且主要发挥气相阻燃作用由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.耐热性PC/ABS颗粒

想要获得综合性能优异的PC/ABS合金，需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。批发PC/ABST80XG

PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是很重要的。PC/ABS共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。批发PC/ABST80XG