湖州特色化妆品母粒研发

时间:2021年11月10日 来源:

我们要注意区分化妆品母粒的好坏:色母粒是用来着色的,通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色,因此着色结果的预见性较差。影响塑料成品的物性尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。成本较高通用色母粒为了可以大概通用,一般选用较高耐热品级的颜料,造成浪费。色母粒除着色外,可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效?要是客户有这方面需求的话,色母粒可以同时具有其中的某几种功效。化妆品母粒具有良好的阻燃性。湖州特色化妆品母粒研发

色母粒的注意事项有哪些?色母粒生产工艺流程规定很严苛,一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成,只有那样产品品质才可以获得确保。此外色浆在碾磨解决的另外,还应开展一系列检验,如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量珠光粉粒度等新项目。选定色母粒的情况下。先加入主色,后加入副色,还要记住每次加量一定要比估计时少加一些。加入色母后需要搅拌均匀,以免造成色差,直到把颜色调准为止。湖州特色化妆品母粒研发化妆品母粒要注意的事项有哪些?

把握色母粒较佳使用效果要减少色母同母料混合不均的影响,塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。

怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌就可。

在生产中要注意的事项:将母料与塑料原料混合均匀就可以进行生产加工了,用于吹塑拉丝生产的,添加的比例一般为1.0%到3.0%。用于注塑生产中的添加比例一般为2.0%到5.0%具体的添加比例要按照塑料受潮的情况进行配置。 母料在生产过程中为了保证后期产品质量,对其的生产要求是及其高的,我公司在生产工艺上严格把关,致力于为顾客生产提供较优良满意的母料产品,不断完善自身服务。色母粒工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。使用某种色母后,制品显得较易,这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。湖州特色化妆品母粒研发

化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。湖州特色化妆品母粒研发

怎样使用色母粒 ? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1.1 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。湖州特色化妆品母粒研发

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