淮安车条打褶公司

皱褶是通过重叠、排列、组合等处理技巧结合疏密、凹凸、起伏等多种运动性的变化而生成的。皱褶制作可分为面料（包括裁片）皱褶加工和服装制褶两种类型。面料皱褶的制作工艺较为复杂，先设计压皱褶样，然后根据设计需要进行面料的高温压皱定形，制作时有手工、机器以及手工与机器相结合等方法。面料经过皱褶处理后，其皱褶方向的面料长度明显缩短，并具有了很好的弹力及伸缩性能。高温定形是大规模生产皱褶面料的基础，可制造规则和不规则皱褶，为表现特别的皱褶效果，根据设计要求可先缝制褶痕（与扎染方法相似），再加以高温高压定形，使面料更具艺术性、随意性。使用压褶裁片的服装看起来美观大方，因此受到众多服装设计师的钟爱。淮安车条打褶公司

涤纶面料是机器压褶热定形工艺较常见的选择对象。高温压褶定形时，一般温度控制在200℃左右。实际生产时，机器温度应按面料的厚、薄程度来调节，厚面料对应的温度稍高，薄面料对应的温度稍低。皱褶纹样完全靠制褶机上的不同刀具来调节。由机器压褶的纹样相对规则并以一定的规律循环，制成的皱褶可达成百上千种，而且还在不断开发之中。压褶时，在两层纸的中间放置需要压褶的面料，纸张的门幅需超出面料门幅。压褶所用的纸张厚度根据面料的要求有所不同，从25～35g不等，皱褶花纹的深浅与纸张厚度也有一定的关系。另有一类起皱织物，在面料织造时对经、纬线采用加强捻、或加入异收缩纤维等方法，使成品表面呈现抽缩、皱褶、重叠、起皱等现象，不需后加工（制褶）。用皱褶面料制作的服装，其造型表达丰富而立体且风格富于变化，廓型设计更随意、灵活。淮安车条打褶公司机器压碎褶，预先预留好褶量，借助机器的力量压成不均匀的碎褶，后再缝制成衣服。

以涤成份为主的化纤面料有厚薄之分。高温压褶定型时，按面料的厚、薄性能不同来调节机器温度，一般温度控制在200℃左右。厚面料温度可适当调高，薄面料的温度可适当调低的。制褶机可做的褶皱有几百、上千种，而且还在不断开发之中，压褶时，在两层纸的中问放需压褶的面料(或服装)，纸的门幅需超出面料门幅。例如利用高温压褶定型原理来制作褶皱，靠制褶机上的刀具来调节褶皱纹样。刀具有几十种，由机器压褶皱纹样相对规则，以一定的规律循环，面料的门幅宽度控制在140cm以下。整体服装的机器压褶的原理与面料压褶相同，而且温度只需适当的调整即可。

常用的服装压褶工艺有哪几种? 1、抽碎褶：预先在裁片上设定好褶量，而后在缝制过程中通过抽线等方式达到收缩效果，再熨烫成褶，具有灵活性; 2、机器压碎褶：预先预留好褶量，借助机器的力量压成不均匀的碎褶，后再缝制成衣服; 3、活动褶：在缝制过程中，将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱位不做烫死、烫倒处理; 4、烫压褶：在缝制过程中，将事先预留好的褶量通过人工定位的方式暂时固定后再缝制，对褶皱处做烫死烫倒处理。褶皱的种类很多，褶的本身可以相互转化、组合，打褶的手法更是多种多样，因此褶皱的造型页可以不断创新; 5、机器压均褶：在服装裁片上预先设计褶量，再在机器的外作用力帮助下，将裁片压成褶量均匀的效果，感觉比较严谨。机器压褶的皱种类很多，有工字褶、树叶褶、顺风褶、波浪褶、乱褶、贝角褶、牙签褶等等。手工褶皱能更好地表达设计者的创意，其形态更具艺术性。

褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被普遍应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴手工打揽厂经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制；对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响手工打揽工厂美观及触感，并且这种方法效率低、成本高，同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性能。服装裁片打条工艺是服装成衣生产中的装饰工艺之一。淮安车条打褶公司

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压褶常用在缩景与紧密度之中变动的多功能型凹凸有致的各形，热定型完毕之后使得面料的弹性得到了很大程度上的增强，立体感也更加明显，所期望的缩景目的更加特别。压褶可以摺出多种花型、艳目炫彩的料子，出品不只大气漂亮，而且压褶可以让平时闲置的衣物围巾、被罩床单日常用品的类别增多，样式更新超快，以完美满足市场上对压褶机的要求，并且压褶的制作工艺较为复杂，先设计压皱褶样，然后根据设计需要经过压褶进行面料的高温压皱定形，制作时有手工以及手工与机器相结合等方法。面料经过皱褶处理后，其皱褶方向的面料长度明显缩短，并具有了很好的弹力及伸缩性能。高温定形是大规模生产皱褶面料的基础，可制造规则和不规则皱褶，压褶为表现特别的皱褶效果，根据设计要求可先缝制褶痕，再加以高温高压定形，使面料更具艺术性、随意性。淮安车条打褶公司

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