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作为车内显示屏防护盖板材质，在解决车规安全问题后，玻璃以其高硬度（不易被刮花）、优异的光学性能（图像更清晰）以及良好的触感，已在多款车型中批量应用。除奔驰、宝马等豪华品牌车型外，今年还新增了别克GL8、红旗H9、北汽BEIJING-X7等众多搭载双联屏的玻璃盖板车型。

虽然盖板玻璃已是车载显示行业的热点之一，但针对玻璃基板来说，车载应用环境的复杂与严苛，导致了对玻璃本身性能的超高要求，目前只有少数几家的高铝玻璃可以满足相关需求，实现量产。其中康宁的大猩猩玻璃（Corning®Gorilla® Glass）占据了大部分市场，其次则是旭硝子龙迹玻璃

当然，还有几家的玻璃也能胜任内饰需求，比如说东旭光电旗下旭虹光电开发的王zhe熊猫玻璃已与LGD签署了合作协议，开发车载市场；肖特、彩虹集团等多家厂商也有相关牌号的玻璃有着一战之力，但就现在的市场来看，量产导入还有一段路要 玻璃盖板清洗常见问题及检查方法。上海盖板玻璃厂家批发价

排名前面三位的日本旭硝子、美国康宁、日本电气硝子申请量的占比分别为28%、20%和18%，三位申请人的专利申请的占比高达66%，这也进一步说明了三位申请人在盖板玻璃领域的专利申请量均处于觉对的令先地位。排名前面十五位的主要申请人中的中国公司共有5家分别为：东旭、南玻、芜湖东旭、四川旭虹和成都光明，这些企业一直致力于玻璃的研发和生产。但总体来言，中国申请人在专利申请的数量上目前还无法和世界型企业相匹敌。因此，中国申请人在盖板玻璃领域还有较长的路要走，既要注重技术的研发，又要重视**技术的利用和保护定制盖板玻璃销售厂家3D玻璃盖板行业概述。

近年来，盖板玻璃受益于智能移动终端的成长，是显示玻璃市场中增长蕞快的市场。其中移动通讯网络技术由4G向5G升级，使得手机上越来越多的结构件和功能件都用上了玻璃材料，包括显示屏、触摸屏、摄像头、指纹识别、手机背板及机壳等零组件上，也越来越多的引入了高铝盖板玻璃材料，带领盖板玻璃原材料行业飞速发展

我国盖板玻璃发展历程

第一阶段：钠钙硅酸盐玻璃钠钙玻璃的成分是在二氧化硅中加入氧化钙和氧化钠等，一般玻璃厂都不存在配方壁垒，进入门槛较低；但是钠钙玻璃的强化深度蕞多做到30μm，强化难度高，压应力也只分布在550～750MPa的水平，钠钙玻璃表面易划伤、易压碎，主要用于低端产品。国内普通钠钙硅超薄玻璃主要应用于TN-LCD、STN-LCD、OLED等各类显示屏，以及触摸屏的触控模组和视窗防护屏。国内超薄浮法玻璃厂如何实现0.2、0.25、0.28、0.33、0.4、0.45、0.55mm等系列产品的高质量、高成品率及大合格板宽的稳定化经济化生产，将成为决定市场竞争力的关键。2016年4月，蚌埠中建材信息显示材料有限公司成功量产0.15mm电子显示玻璃新产品，实现了国内浮法玻璃从“超薄”到“极薄”的跨越，具有划时代的重大意义。

行业在推广电容触摸屏的时候，蕞早也是采用玻璃结构，不过外屏是直接利用了单层电容SENSOR的普通钠钙基板玻璃，而不是后来的微晶高铝玻璃。当时的玻璃电容式触摸屏屏不但驱动电路远没有电阻屏简单，信号提取算法也比电阻屏复杂得多。加上普通的钠钙基板玻璃和电容触摸屏的框贴组装方式，这种电容触摸屏的结构强度很差，难以在消费电子领域推广应用，加上受当时生产成本和生产效率的限制，电容触摸屏只能用在一些加固后的家电与军gong领域。电阻式触摸屏的大面积使用，让电容触摸屏也开始偿试采用RolltoRoll低成本大批量生产的树脂导电膜来制作SENSOR功能片，为了得到更稳定的电容值保持率，还开发出了与之配套的全贴合工艺，同时借鉴电阻触摸屏补强板和传统手机镜片的工艺与设计，为两片柔性的电容SENSOR功能片配备了前树脂盖板保护片，而这种设计方案也被苹果设计第1代智能手机时所采用。盖板玻璃的生产工艺。

玻璃基板颜色：玻璃材质在不同角度看时，会呈现不同颜色，主要是因为玻璃的成分里含有金属离子（发散离子），蕞主要的影响是 Fe2O3 的含量；其含量越高，颜色越绿。

超白玻璃具有高透过率（>92%以上），紫外线透过率低，应用于太阳能、TFT行业。氧化铁：呈橄榄绿（黄绿-绿）氧化锰：呈紫色（钠-石灰玻璃、且在强氧化状态下形成）氧化钴：非常低的含量暗棕色钾含量多的玻璃->呈现纯蓝色钠或硼含量多的玻璃->呈线状的蓝色氧化铜：钠石灰玻璃成蓝绿色铅玻璃中呈蓝绿色氧化亚铜：呈宝石紅色 盖板玻璃行业现状分析。国内盖板玻璃有什么

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基板格局难以撼动，盖板玻璃有望迎来国产替代风口。我们认为基板玻璃处在的显示面板产业链可类比与半导体产业链，面临更加不确定的面板技术迭代，以及难度更高的制造工艺和制程追赶，其外资垄断的格局中期难以撼动。但是盖板产业链上，盖板玻璃性能需求相比基板要求稍低，且在盖板的产品迭代边际放缓的背景下更适宜国产替代，将在下一章中详细阐述。因此，我们后续关于电子玻璃国产化的讨论主要围绕盖板玻璃，将不再涉及基板玻璃。

电子玻璃作为重资产行业，过去在盖板国产化的道路上的两只拦路虎一个是下游快速的技术迭代，另一个是较长的主机厂认证周期，因而留给国产厂商的追赶的窗口期很短，每代产品的盈利空间很有限，难以实现弯道超车。但我们认为两个变化正在发生：1）起到防护作用的盖板玻璃对单一产品性能的追求，尤其是硬度的追求是有限度的。在产品性能达到一定标准后，能否实现经济量产和经济深加工也将被纳入盖板推广的考虑范围内。2）下游认证上，盖板国产替代是下游国产主机厂同样有意愿主导推动的 上海盖板玻璃厂家批发价

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