工厂数字化设备管理软件设计

立足于工业领域，实现工厂生产智慧运营管理。涵盖工厂的设备运维，物资管理，采购管理，故障管理，点检巡检管理，设备检修，设备保养，特种设备，安全生产管理，产品管理，能耗管理，资料管理（图纸，文件），流程管理等。覆盖了现代工业信息化管理的各个方面。通过加强设备的精细化管理，提升企业设备管理效率，从而提高企业的开车率，保障生产的正常顺利进行。通过对工厂能耗的监测，通过能耗数据，准确的计算设备的开机、停机时间。加强特种设备管理在工业企业中的重要性。工厂数字化设备管理软件设计

近年来的矿山工作过程中，尤其是在地下矿和露大矿的结合开采过程中，带式运输机的应用十分普遍，并目应用的智能化操作比较高，对千矿山开采工作的长期运行十分有利。但是在设计过程中不能从单一的某一个角度的出发进行单纯的设计工作，而是要从多方面进行综合性的考虑工作使得后期工作的进行以及工程机械的维护方面工作更加便捷[21，当下我国的矿山机械设备大多从国外进口，虽然工作过程中的质量和性能得到了保证但是在后期的维修和维护保养方面的投入使得整体矿山机械的投入持续升高，在技术革新的过程中整个行业的发展也容易被进口机械“牵着鼻子走”，而我国自身的矿山机械水平和技术发展有待提高。机械设备元器件的质量与性能直接影响到后期的运行效率，在矿山机械制造过程中所涉及到的元器件种类多，重求大,在采购 工作中量有较大的管理难度,因而元器件质量难以得到保证，设备厂家统一购买元器件的途径是较为常用的采购方法,在 对干元器件购买工作中对干供货商的选择也是尤为重要的,应该加强对于供货商资质的审核和质量管控工作,但是在此过 程中也会因为规模方面的限制作用使得机械元件的质量受到影响，因此重要进行更为合理的工作方法的改进。数字化设备管理平台设备精细化管理有助于降低检修成本，增强设备的可靠性和稳定性。

交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。交接班必须把 当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。1）设备运行状态和检修情况不明；2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；3）发生事故本应处理而不进行处理；4）设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后，才能进行交接班。

目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(视具体机型而定)，并规定:"到期必修，修必修好"。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。1、计划检修的不完善性；2、不利于延长设备的生命周期；3、不利于企业提高经济效益。建立企业的设备检修标准是落实定期检修的重要手段。

随着现代科技科学技术水平的不断提高.人们对干生产安全管理，矿山设备管理使用的安全意识要求也上升到了一个新的高度。现在企业面临着越来越残酷的竞争，设备管理在企业管理中的作用越来越受到责难。矿山企业由于在设备管理方面问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备突出是一个企业的重要构成部份，随着改善的深入，设备管理其他工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和发展水平所用效率，为企业创造较好的经济效益，是现代化矿山建设中的一个重要课题。工业互联网技术为设备管理智能化提供了有力的手段。机电设备管理人员考核

RFID和NFC等电子标签在设备全生命周期管理过程中的重要作用。工厂数字化设备管理软件设计

认真发挥安全员的监督作用，自觉接受安全员的监督，监督员有权制止任何人违章作业，有权反对任何人违章指挥，对不安全的工作场所，有权令其停止工作。认真组织机电职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，业务保安能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动，如“冬春百日安全活动”，“安全活动月”等活动，确保机电安全。机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过，本着“四不放过”的原则秉公处理。建立健全机电事故汇报制度，机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报上级部门。工厂数字化设备管理软件设计