广东配料称重控制平台应用

称重控制平台在特殊情况下，如临时停电，可以通过领导批准的具有相应权限的功能员进行数据补录，以确保数据的完整统一。经过领导批准的人员可以修改除重量数据以外的信息，修改后系统自动生成一条修改记录以备查询，防止意外。也可根据用户需求设计适合的称重界面和各字段之间的逻辑关系，达到不动代码即可解决用户需求的目的。结合红外辐射、智能门、车辆识别、RFID射频等硬件，控制车辆的自动称重和货物的收发，从而实现无人值守称重室。称重控制平台避免因为手工录入而带来的数据偏差和人情秤行为的出现。广东配料称重控制平台应用

称重控制平台信息可方便对物料进行实时的数量监控及管理，可降低库存规模，减少库存积压占用，可实时对存量进行监控，对于低于较小存量的物料及时补充，减少或避免因缺料造成的停工停产情况的发生。1.根据需要积木式搭建，配置灵活，安装简便。2.物料的实时在线动态监控，减少库存，避免缺料。3.应用领域大面积，自动化程度高，工作可靠。4.高度低，布局紧凑，对货架的布局及物料码放影响小。5.多种称重单元结构及量程，特殊需要可订制。深圳料仓称重控制平台作用称重控制平台通过系统控制其他智能柜的柜门开启。

称重控制平台的完整的RFID管理系统由读写器、RFID电子标签和应用软件系统三部分组成，其工作原理是读写器向标签发射特定频率的无线电波能量，驱动标签电路传输内部数据，后台系统自动上传和保存数据。实现了RFID自动识别和车辆信息管理，提高了车辆的使用效率和安全性，使调度管理人员能够采集车内外数据，降低管理人员的劳动强度。有效防人为管理疏忽漏洞。智能称重管理系统是在现有称重管理系统中利用远程RFID技术实现的一种自动称重车辆识别功能，将自动采集的称重车辆信息集成到称重管理系统中。

称重控制平台自动称重软件，从实际出发，满足企业的业务需求，重点加强对地磅室本身的管理，建立了强大的管控平台和信息库。同时，还要考虑企业的整体信息需求。在数字化时代的大背景下，传统工业企业如何借助数字化的技术创新和管理创新，抓住产业链互联网战略机遇，实现绿色转型。实现了无人值守、快速、准确、高效率的称重，同时实现数据的共享和有效管理，保证了数据的真实性、准确性，利用大数据分析可以看出企业的经营状况，可以帮助决策者做出明智有利的决策。称重控制平台打通信息传递通道，数据信息和ERP连通。

称重控制平台通过集成喷码机，实现产品的质量喷码和流向喷码，对出厂的水泥产品提供可追溯的依据。通过RFID+IC双识别机制实现散装物资的防混装管理，通过插卡取电控制，实现物资判断后自动给给料机的通断电功能。通过手持终端实现物资进厂的收货确认功能，包含物资识别、收货人等信息管理。可通过写卡的方式进行信息传递，亦可通过WiFi等网络通讯方式进行数据传递。实现所有物资发运数据的统计汇总。可生成各类分析统计报表。上海烨煊信息技术有限公司。称重控制平台可以通过一套称重软件做到有效地防止称重。深圳料仓称重控制平台作用

称重控制平台界面友好，操作简便。广东配料称重控制平台应用

称重控制平台很多管理采用多人监管的模式进行管理。在利益和漏洞的驱使下，造成集体的现象，（如称重计量时和原材料质检化验采集，使用人工验货完成），同时也增加企业管理用人成本。由于物料和车辆多，信息化系统的单一性。磅房，仓管门卫，用户，信息系统没打通，各部门无法通过信息大数据来提前安排自己的工作，造成车辆排队以及厂区的行车混乱。同时也增加库房工作压力。由于信息化建设的单一和不智能化，客户或供应商，企业供销管理人员，磅房，库管无法进行双向获取数据。广东配料称重控制平台应用

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