化工厂设备管理系统方案

检修台帐管理模块是对电力设备检修数据、文档的录入、存储、查询检索与统计。包括检修计划、检修信息记录、原始记录及试验报告、检修总结与评价等。 检修范围包括发变组检修、母线及出线检修和各类公用设备检修，在建立检修台帐时对各类检修全过程文件实现分步录入、分步审批、自动拼接、输出成册。文档转换引擎把一次检修的所有数据生成相关文档，与过程文档整合成册，根据检修设备、检修时间、检修单位等信息自动生成封面、目录，输出成册。二维码在设备管理过程中的应用。化工厂设备管理系统方案

“预测性维护”一直是工业互联网的热门话题，声称通过IoT和AI实现了预测性维护的公司繁多，许多工厂也期望将自己对设备故障的不确定性， 交给 “预测性维护”来解决。但据笔者观察，目前大部分此类项目预测的准确率很低，仍是概念和实验性的居多，在可解释性，可验证性、可复制性 上都还存在有问题。预测性维护的落地比预想中困难，是因为企图单纯依赖数据提取可解释的工业机理逻辑，难度远超想象。主要有两个塬因：一是因为许多企业的基础数据还缺乏积累，比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录，都还是散落在各种纸张、Excel中，设备缺乏数字化档案，基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据，包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累，就不可能实现模型的训练和验证；二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入，光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱，只是得到了相关性，不容易得出可解释、可预测的因果性模型。智能化健康设备管理软件设计标准化的设备运维有助于保障设备运维的质量。

以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的，其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心，维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续，这导致同样的维修项目，同样的维修人员可能出现不同的维修结果，更不用说不同的维修人员了。经验得不到传承，技术无法做到延续，资料无法做到共享，对设备的的长期稳定运行带来重大隐患。加强设备管理信息化系统建设，对设备运维过程加以规范，对设备运维资料加以规范化管理，让资料真正起到作用。

随着现代科技科学技术水平的不断提高.人们对干生产安全管理，矿山设备管理使用的安全意识要求也上升到了一个新的高度。现在企业面临着越来越残酷的竞争，设备管理在企业管理中的作用越来越受到责难。矿山企业由于在设备管理方面问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备突出是一个企业的重要构成部份，随着改善的深入，设备管理其他工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和发展水平所用效率，为企业创造较好的经济效益，是现代化矿山建设中的一个重要课题。实施完善的设备完整性管理制度，能改善企业现行的设备管理体制。

通过设备管理系统，可以有效的梳理和整理企业现有的生产设备，通过对设备进行二维码编码，实现一物一码，进行信息化管理。通过设备管理系统对设备管理模式的梳理和管理流程的规范化，可以促进企业设备管理水平的提升，从而提升企业设备的生命周期。通过设备管理系统的建立，为企业建立了一个以设备为主的数据中心，该数据中心的数据随着生产的时间而不断的积累企业的设备管理数据，从而实现信息共享、查询、统计和分析方便，避免了人员变动等造成的资料和数据的缺失，管理安全稳定。工业互联网技术为设备管理智能化提供了有力的手段。化工厂设备管理系统方案

设备技术台账是设备运行维修的重要参考资料。化工厂设备管理系统方案

动态管理主要是针对化工企业现场的各类动、静设备，定时、定期的巡检，采取各种有效手段，获得设备技术状态与故障。也就是要立足于现场，及时排出故障，达到保持和改善设备性能，防止或者减少设备异常和故障的发生。设备运行过程中，通常有三种状态：完好状态、故障状态、还有处于二者之间的亚健康状态。从动态管理来讲，首先要做好设备的状态监测，对设备进行分类评级管理。分为A类设备，B类设备，c类设备。对不同类别的设备建立健康分级制度，随时掌握设备的健康状况，从而执行有针对性的维护策略和计划。化工厂设备管理系统方案

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