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工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物。通过工业环境下人、机、物的互联，实现生产过程全要素、全周期、全链条的互联互通，推动各类工业资源的优化集成和高效配置。当前工业互联网平台已经成为各行业企业率先发展的方向。工业互联网面对的是厂房、设备、人、产业链。互联网相关技术已经日趋成熟，随着人工智能、大数据、云计算、物联网、移动应用等广泛应用，工业互联网能提供的解决方案也越来越完善。在国家政策的引导下，工业互联网正迎来历史性的发展机遇。适用于工厂机器设备、生产线运行状态监控系统。四川电表通信网关

围绕平台体系壮大，加快多层次平台建设、提升平台技术供给质量、加快工业设备和业务系统上云上平台、提升平台应用服务水平、加快平台应用推广与培育平台创新解决方案。今年计划遴选20个左右跨行业跨领域综合型工业互联网平台、培育10个左右特定区域工业互联网公共服务平台、遴选10个左右特定技术领域专业型工业互联网平台。已经明确提出支持工业设备上云及工业互联网平台发展。两化融合规划提出聚焦高耗能设备、通用动力设备、新能源设备、智能化设备等重点设备，加快设备上云解决方案培育，持续完善设备上云标准体系和评估指标，探索发布设备上云绩效榜单和相关指数，引导企业有序规范推动设备上云。工信部指出工业互联网平台是支撑制造业全要素、全产业链、全价值链资源汇聚配置的新型基础设施，平台的应用普及是当前我国两化深度融合推进的重点、难点和关键点，也是全球主要国家的战略布局要点。动环通信网关厂家提供方便快捷的升级方式。

针对流程行业特点，通过设备接入、协议解析，进行数据采集与处理。将生产控制层面各种设备互联，通过有线、4G、Wifi、企业LTE等多种通信方式将业务应用、数据分析推向网络边缘，在靠近设备终端融合网络、计算、应用等能力，就近提供智能化服务。在石化行业生产过程中分散着大量的仪表、装置、移动终端、摄像头、变电站等各种设备，利用物联网技术，将设备数据采集到对应的平台上，形成基础数据资产。因此，采集何种数据，通过何种协议采集、如何采集和存储是重点。

物联的真正含义，不单单是简单的信息联接，同时也是物和物作为对象之间的连接。将“工业互联网”换成“工业物联网”，虽然只是一字之差，但是强调的是“物”与“物”的链接，更加契合万物互联（internet of everything）的理念。工业物联网是通过工业资源的网络互联、数据互通和系统互操作，实现制造原料的灵活配臵、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，达到资源的高效利用，从而构建服务驱动型的新工业生态体系。工业物联网拥有智能感知、泛在连通、精确控制、数字建模、实时分析和迭代优化等六大特征。采用嵌入式 Linux 系统开发。

通过从工厂部署的各种传感器和设备收集信息，并利用这些数据调整生产以获得更高的产量来实现的。此外，工业物联网网关可用于减少人为错误并获得与制造过程相关的各种信息，从而允许运营商和组织使用此类信息优化生产过程。3、预测性维护工业物联网网关能够帮助进行预测性维护。也就是说，设备和传感器收集的数据可用于通过使用预测模型在故障或失效发生之前执行维护来预测某些组件或设备通常何时失效。生产线通常一周7天，每天24小时运转，因此机器出现故障或故障会导致生产停止，造成利润损失。通过使用数据模型的预测性维护，工厂可以在机器出现故障或故障之前修复机器，从而消除任何停机时间，如果没有物联网网关提供的洞察力，工厂通常会经历停机时间。减少或消除了与有害和意外停机相关的成本。支持串口和以太网两种物理连接方式。动环通信网关厂家

支持Modbus RTU 转 Modbus TCP、透明传输。四川电表通信网关

针对DCS,PLC,通过OPC采集数据，完成数据采集。CIMIO是多功能、多层次、多服务对象的标准设备数据接口， InfoPlus.21为OPC提供了相应的CIMIO客户端。DCS提供了标准OPC规范的应用程序，为过程控制层与数据层提供了数据交换平台。OPC服务器和客户端通过TCP/IP协议通信，实现了实时数据库与DCS之间的数据交换。针对近距离仪表，通过嵌入式Linux结合ARM架构实现数据采集。利用数字通信方式直接读取表内的参数，包括瞬时流量、累积流量、温度、压力、密度及设备运行状态参数等，将采集到的数据用Linux-OPC模式封装，通过局域网传输到实时数据库。其采集单元包括HART现场总线通信单元、RS-485通信单元、Modbus通信单元、嵌入式计算机通信单元等。四川电表通信网关