精益设备代运维系统方案

设备的技术诊断方法是依靠各种有效的测量工具，振动仪、流量仪、万用表、转速表、测温仪、摇表、噪声表等测试工具测定设备的运行状态，诊断设备健康状况，判定设备各种异常的劣化趋势。 依据测试数据，凭借自身的工作经验判断设备可靠运行时限，对于异常现象判定其发展速度，采取相应的对策，提出处理方案、计划，查阅备品、材料等情况，缺少的备品材料等立即订购。 对于判定已存在设备缺陷，计划性检修前不会发生设备损坏的情况，可以放在停机或计划检修中进行，但必须制订可靠的预防措施，防止故障的扩大。通过代运维平台，业主、原厂和运维公司可以实现高效合作。精益设备代运维系统方案

在代运维过程中，为了体现运维企业的专业能力，需要建立一系列运维标准来体现我们的规范化管理。现在每个行业都在讨论标准化管理，让各个行业有统一的标准。代运维企业通常承接很多代运维项目，那么从公司层面如果管理这些项目，如果在这些项目中做到资源共享，物资共享呢？在资源共享的同时，因为各个项目的业务范围，专业领域可能都不一样，那么每个项目也应当有针对性的专业流程，而运维过程中，比较大的资源就是一个个专业领域的工程技术人员，如果要做到工程技术人员在各个项目中的共享，就势必通过信息化的手段，建立每个项目的运维标准、内容、制度，这样专业工程人员就能够快速的从一个项目切换到另外一个项目，做到无缝共享。非煤矿山设备代运维软件开发设备代运维系统中多个角色协调工作。

生产管理与设备管理的矛盾在各个大多数企业中都会存在，然而在热电行业中尤为突出。设备管理是企业生产经营管理的中基础工作，主要工作目标保证设备的完整性、安全性及生产的连续性，根本目的是为生产服务，但是设备的管理无论是人力还是资金总会占用企业的大量资源。随着今年来国家对环保工作、新能源工作的重视，设备工作技术人员对企业资源的占用量成直线上升，而企业的命脉是经济效益，生产是经济效益的施行者，这也凸显的了两者之间存在的矛盾。因此，企业必须一个个制度制约设备的维护维修工作才能有效的保证企业设各的安全。

代运维模式可以使运维集中化也就是片区化，开展综合代维管理模式，建立以客户感知为导向的综合代维思路，充分利用代维公司的资源，将全市设备维护、网络测试、投诉处理有机结合，建立区域性综合维护队伍，实现日常维护的日常化细化。在同一个县区内规定代维单位进行标准的维护资源配置，如车辆、人员、仪表、发电机等。通过加强代维单位维护资源的配制和管理，提高维护资源配置的合理性。同时，对代维公司的人员技能，软件硬件等方面提出要求，根据代运维设备的分类，比如需要配备强电、弱电、通信等专业的工程师，对工程师的的资质进行认证，对能力进行考核。GIS展示所有项目的位置情况。

五感点检法是运用人的五感机能，即视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉进行设备点检活动的基本方法。这种方法使用简便，用途较广。 点检人员必须掌握的要领： 1、了解设备，对点检的设备要十分熟悉，了解设备正常和异常的区别，具有凭借直觉观察设备异常的基本素质。 2、熟悉图纸，要有查看图纸、技术资料等的能力，对设备异常能分析原因，准确判断。 3、掌握各种标准，掌握点检标准，对照标准准确地判断异常征兆。 4、区别重点设备，建立重点设备台帐。 5、了解运行标准数值，如温度、压力、流量、速度、振动、电流等工艺过程的各种运行标准数据。 6、要有丰富的处理异常和判断异常的实践经验。代运维模式解决了设备多样性带来的技术复杂性。高速公路设备代运维系统方案

代运维系统平台涉及多方的流程设计。精益设备代运维系统方案

传统的设备管理侧重于设备维修面，而现代的设备管理则是指“设备全生命周期管理”包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新或直接报废的全过程。为了确保设备在其生命周期内实现资产价值及生产效益优化，需从“智能化”、“数字化”、“可视化”三方实现设备全生命周期管理平台的立体化建设。1、数字化——让设备管理可溯可寻传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过软件系统快速查看设备各项信息外，还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息精益设备代运维系统方案