设备管理人员考核

矿山设备管理普遍存在的如下问题 1.设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。 现在市场经济大行其道，按劳分配，提高了企职工的积极性，生产指标也在增长。企装备的更新速度，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济相比之下增长，成本的降低产生了一定一定的影响，如能耗高，维护费用高等。 2.设备日常维护保养工作欠缺 对设备的维修制度执行不够彻底，很多没有重视设备维修制度的重要性，按计划维修，维修致使许多设备错失了合适的修理时间，无形中增加了仪器增大维修费用。对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位，矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企/重视的是设备的著重维修服务，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。 对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也职员没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。设备运维过程需要做到人过留名、雁过留声。设备管理人员考核

管理团队以问题为导向，不断创新，一点一滴抓落实的决心和行动。该系统投入运行后，给设备管理带来五个方面的变化。一是减少了生产和维修部门之间的推诿。故障出了必须有人及时报修解决，修竣必须及时验收。二是管理者分派工作不会遗忘。未完成的工作在平台和手机中长期显示，一目了然。三是点检必须及时到位。人员不到位扫码平台不确认工作量。四是管理考核有直接依据，体现公平公正。维修人员工作量在平台自动统计分析，减少了考核中的人为因素。五是各级管理者心中有数，提高了综合判断和管控能力。平台数据及时统计分析，依照管理权限随时查阅，为决策提供及时准确的一手资料。TPM设备管理软件排名完善企业设备完整性管理，首先是加强安全生产管理的需要。

当今工业生产高速发展期，国内纸张需求快速增张，企业规模型效益提高，要求产出更多的产品。纸机 向大型宽幅高速自动化方面发展，制浆造纸单条生产线能力由年产几万吨达到几十万吨，纸机运行车速从每分钟几百米达到一千五六百米甚至两千多米，主流程关键设备基本实现了高度的机电一体化和控制系统 智能化，设备维护维修的技术难度和作业强度急剧增大。设备在研制过程中就充分考虑了可靠性与维修性， 在线备用设备基本取消，只要正确规范的操作好，维护好设备，其维修周期就可以大幅延长。此时，设备管 理提出了“预防为主”的方针，即设备维护保养重干维修。为了适应生产和设备管理的需求，企业在公司层 面成立了专业的设备管理部门，组织实施设备的专业管理、节能管理、设备状态监测和故障诊断等专业技术 管理小组相继成立。同时，设备运行维护管理和检修管理分离，设备的维护保养和检修管理由不同的专业队 伍负责。但是，这个阶段设备管理的重心还是设备技术管理，保运行，保生产线的设备运转率和时间效率，设备的经济管理还是考虑不多。

重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。工业互联网技术为设备管理智能化提供了有力的手段。

随着企业的不断发展，要优化设备检修组织管理，推行“标准化检修工作”。以工程项目管理的方 法开展各项检修活动，推行更为规范的检修项目管理模式，对技术方案的准备成熟度，安全控制方案的严 谨、可靠性提出了跨越式的高标准要求，建立和完善《检修质量承诺书》、《标准化检修规程》、《检修项 目进度甘特图》、《检修项目验收报告书》等一系列先进的管理手段并运用干日常检修管理工作之中，提高检修效率和检修质量，确保设备可靠性。设备管理信息化有助于经验传承，知识共享。设备管理人员考核

通过加强设备运维过程监管有效做到预防性维修。设备管理人员考核

在大部分工厂，特别是离散制造业，都是生产是老大，设备只是保障部门，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其塬因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。在设备故障出现初期征兆的时候进行维护，远比造成停机后再维修造成的损失和投入成本要小得多。如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护;10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。设备管理人员考核