深圳陶瓷丝印代加工厂

时间:2022年08月06日 来源:

丝印的感光乳剂直接制版常见故障及原因分析腾飞丝印:(1)涂胶后出现鱼眼状凸起原因分析:涂胶前丝网的脱脂处理不彻底,或者丝网上有灰尘颗粒存在。(2)涂胶过程中出现气泡原因分析:涂胶器运行过快,空气充斥到网孔中,形成气泡,一般粗丝网容易出现此类问题。(3)曝光后感光胶层附着不牢原因分析如下。①感光胶层在曝光前未彻底干燥。②曝光时间过短。③曝光灯的性能不好,光能量不足,曝光时应使用光积分器。④感光乳剂的光敏度差,重氮组分在水中未完全溶解。⑤空气湿度过高,涂好的网版用手摸上去感觉完全干了,实际上并没有完全干燥。丝印是优先,图案清晰持久。深圳陶瓷丝印代加工厂

商标标签丝网印刷工艺特点及其应用商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分,它们是相互关联、不可分割的整体。本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。商标网印设计商标网印的工艺设计具有以下特点:1.针对活件的非常终用途进行设计不同的活件对所用纸张有不同的要求,如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式,要求其涂胶后的变由方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。2.镂空和镶嵌图案设计商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理,特别是需要印金(银)的产品,一定要设计成镂空版,否则金(银)黑直接印在其他油黑上,容易出现颜色变暗的问题。3.拼联商标印刷的明显特征之一就是多拼联,少则两联,多则几十联。究竟多少个图拼联比较合适,要根据工艺情况而定。南沙区凸面丝印供应商工具上的logo只有丝印非常有优势。

那你知道关于丝印的时候,用到的这个墨水,它的墨层厚度如何掌握么?答:网印的墨层厚度为网印版膜厚的1/3~1/4。墨层厚度的大小由网印中5大要素(网版、刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性能)和5大变量(刮印角度、网距、印刷压力、刮印速度、油墨黏度)的正确操作和高质材料的选用所决定的。在实际印刷中,要增加3~4倍的墨层厚度,就要靠增加印版的膜县厚度来实现。如要求印刷的墨层厚度为25um时,网版的膜层厚度应设置为75~100um。

丝印材料之一:PVC。这是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的演膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜科的油黑更容易搅拌,而且更容易脱离刮黑刀,粘度看很大的不同,它比带颜料的油墨更适干印刷,也更容易印刷。2、废料颜料产生色彩,它被研磨成细小的颗粒后,与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些,即便对于同一种类型的油墨,由不同的厂家生产,颜料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。多如牛毛同样离不开丝印。

针细孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说,是非常头疼的问题。针细孔发生的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原女,有的还是质量管理的问题。针细孔是印刷产品检查中非常重要的检查项目之一。①附在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针细孔。这些在试验时,如注意检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针细孔现象。在正式印刷前,要认真检查网版,消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后,马上进行印刷。如玻璃经过处理后,不马上进行印刷,会被再次污染。经过前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针细孔。只要印图案字符都要用丝印。天河区路由器丝印厂咨询问价

现在很多的产品几乎都要用丝印。深圳陶瓷丝印代加工厂

丝印材料之一的增塑剂,生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的非常主要因素,其中增塑剂是非常重要成份,多数情况下也叫做还原剂。在油墨中加入少量的还原剂,会使油墨的粘度降低,以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的,而在丝网印刷工艺中,墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面,就会使墨点变形,印刷出来的图像变模糊。在容器中的还原剂像水一样清澈透明,如果你舀起一句,会感觉它有点象清油,使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多,那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢,经过干燥器的时间有多长,油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。深圳陶瓷丝印代加工厂

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