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自动化：有了以上的条件，自动化系统才有方向考虑完整的系统，更有挑战的是如何以钢克柔，一般以吸/抱/夹为主，再根据纸的裁剪形状、纸的材料、纸的性能去设计成一套IML系统。还有一些延伸自动化，如成品累计和打包等。模具：模具看起来简单，其实是更中心的一环，需考虑到：1、寿命;2、有效的冷却;3、IML的成型条件;4、自动化系统的配合空间与定位;5、模具尺寸等。要先考虑以上模具条件后才进行注塑设备选型。注塑系统：根据以上种种条件选择注塑成型设备就有方向了，目前国内大部分的塑机制造商都没有重视和自动化系统的安全配合考虑，只关注在为了成型而成型。IML应用更广的多为薄壁产品，注塑机的选型需要谨慎和认知。--模内贴膜自动化注塑膜内贴膜。 高宝实业膜内贴膜！产品精选，精密好货，欢迎洽谈。湖北PP膜内贴膜直销

模内贴标(IML)和模内装饰(IMD)是在平滑薄膜面、纺织品或预制成型的膜片的背面进行注塑成型的工艺。.模内贴标(IML)当设计要求需要更高的灵活度，或在印刷品不能直接在产品上模塑成型时，包装工业常用模内贴标替代印刷作业。标签通常采用印刷好的聚丙烯薄膜，厚度一般为零点几毫米。模内贴标的优势在于它把下游工序直接与注塑成型步骤结合到了一起。缺点是由于标签的隔热效应，必定会稍稍延长成型周期。首先，在前一产品脱模过程中，利用复杂的机械手臂末端工具(EOAT)技术将标签插入到注塑模具中。然后通过静电吸附或真空负压将标签牢牢固定在模具内的适当位置。模内贴标对注塑机的要求与薄壁成型差不多(查看薄壁注塑成型技术)。我们的模具制作和机械手制造合作伙伴在这一领域发挥了重要作用。 天津AS膜内贴膜供应商高宝实业膜内贴膜！品质保证，价格实惠，欢迎洽谈！

模内贴膜（InMouldLabeling）是指用PP合成薄膜加工工成特殊膜签，将其先行印制为精美的商膜后，使用机械手送至模具内部，在塑胶制品成型过程中，利用塑料的余热熔化商膜纸的特殊底层，使商膜与塑胶制品融为一体。当模具打开后，一个已经印刷精美的注塑件即已一次性完成。模内贴膜的优势：1．防伪——因为模内贴膜的技术、科技含量高，从膜签的选材、印刷、制作、到贴膜设备及模具的结构设计和塑料成型工艺等都要相互连贯紧密配合，使仿冒者望而却步。2．外观效果好——模内贴膜的产品比丝印、不干胶贴的产品更美观，亮度高，尤其是比不干胶贴的亮度高出1/3。同时，膜签表面颜色更丰富，更鲜艳，手感光滑。3．性价比高——模内贴膜不会出现掉油墨，膜签不会起翘、脱落、破损，膜签本身能防水、防油、防霉、防潮、耐摩擦、耐酸碱。因此降低了因膜签引起的次品率。

在北美地区，模内贴膜技术在有限的范围内用于加工某些耐用商品已有好些时间，比如玩具。而近期，却破天荒地出现了应用模内贴膜技术注射加工包装制品的巨大发展势头（在该地区的包装品加工行业一直是由吹塑瓶生产工艺一统天下）。该地区应用模内贴膜技术加工的食品包装制品占全部食品包装制品的比例还不到5%，但已呈现出强劲的发展势头。围绕模内贴膜技术的开发工作主要针对冰淇淋杯、运动场看台用饮水杯、爆玉米花桶、黄油盛装容器、色拉油瓶盖等食品包装品，还包括应用于非食品包装方面的个人护理用品，如婴儿爽身水的包装瓶、以及在园艺花园、洗衣房和家居用清洁用品等。据数家塑料制品加工厂商介绍说，有意参与商业性和试验性推广计划的企业包括：宝洁公司（P&G）、通用食物公司、雀巢公司、Folgers公司、Kimberly-Clark公司、Kirkland/Costco公司、Kroger公司、美国国家足球联合会、以及全美普通汽车赛车协会（NASCAR）等。 高宝实业膜内贴膜！高质量，技术先进，送货上门，值得买购也值得回购!

一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在更外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。 膜内膜贴我们是认真生产，以更好的一遍提供给到每个用户的手中，高宝实业膜内贴膜！贵州PVC膜内贴膜销售

越来越多的企业在选购膜内贴膜机，那么在选购的时候应注意那些问题？湖北PP膜内贴膜直销

模内膜贴主要的优势：1、实现全自动生产，提高效益，降低成本2、提高容器的阻隔性能3、精美高清晰的印刷质量、超越传统印刷工艺效果4、膜签不脱落、色泽耐久、不易损坏、防水防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦、耐低温、可浸泡等性能5、简化再回首过程，兼顾环境保护6、膜签嵌在容器上，成为产品一部分，可达到无膜的效果，具有一定的防伪作用7、模内工艺使容器的坚韧性提高，同时节省容器的树脂用量虽然模内膜签出现的时间并不长，但是它正在吸引愈来愈多生产厂家注意，在欧美，模内膜签的发展开始步入稳定发展的轨道，在国内，模内膜签正在以70%的速度高速发展，展望未来，模内膜签将在不干胶膜签发起强力挑战，并且将淘汰纸质模内膜签，完全向塑胶材质膜签方向发展，而且，这种没有膜签感觉的包装效果，正受到消费者的青睐，使用模内膜签的客户将愈来愈多。 湖北PP膜内贴膜直销

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