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方法3在织物受到不规则拉力和压力作用前，对其进行在有规则外力作用下的纤维不可逆溶胀处理，这一过程就是丝光。丝光后的棉针织物，在绳状练漂和染色过程中，不会产生所谓的死褶，丝光棉织物尺寸稳定性高的原因也在于此。注意棉针织物缩水和单面针织物“褶皱折痕”，这两种现象产生的原因有共同之处，都与棉纤维的溶胀性能有关，都与织物在练漂、染色和水洗等湿加工中所受到的外力有关，这也是本文把棉针织物尺寸稳定和布面效果归纳在一起来写的原因。如何提高棉针织物的尺寸稳定性以及获得良好的布面效果（无褶皱折痕、无摩擦毛羽等），是长期以来针织行业关注的课题，为此也研究和确立了许多工艺技术以及研制了相关设备，但始终没有得到很理想的效果，依然存在着尺寸不够稳定和布面褶皱折痕严重等现象。从过去的相关技术看，更多的是注重了松式加工过程，如用间歇式松式染色机（多为绳状喷射染色机）进行练漂、染色和水洗的全工艺流程和使用松式热风烘干机烘燥织物等，虽说织物尺寸稳定性得到了一定程度的改善，但带来的问题是布面褶皱折痕、摩擦毛羽现象的加重和水、电、汽消耗量大幅度增大以及产品质量不稳定等；平幅连续化练漂技术和平幅染色技术近些年受到了重视。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高。长宁区全棉织带定制
传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理，剪切效果有毛边，散边，切口不平整或出现发黄，发焦的情况。为了改善这个情况，利用超声波原理剪切织带，可以实现全自动剪切，超声波封口，不发黄、发焦，达到理想效果。织带剪切的主要设备有：全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机，都是利用超声波原理完成对织带的剪切。织带的剪切织带的剪切通常采用两种方法：一种是手工剪切，另一种是机器剪切。手工一般采用发热丝加热切割或者铡刀切断的方法，这两种切带工艺设备投入较低，但人工成本很高，另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾；并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口（即须边）现象。利用自动切带机的剪切：切带机又分热切带机，冷切带机和超声波切带机。织带全自动超声波织带剪切机工作原理:全自动织带剪切机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。镇江包边全棉织带上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高。
在生产过程中可以能过观察燃烧火焰的状态和颜色来判断可燃气体和空乞混合比例是否适当。如空气量过大，火燃出声，火燃甚至会熄灭。如空气过少，则造成燃烧不完全。煤气不足，火焰呈暗青色，火焰蹼动，煤气过量呈黄色，正常火焰应呈光亮的淡蓝色。.一.烧毛质量的评定毛质量是在织物强力符合要求的前提下，根据绒毛去除程度来评定。可将烧毛后的织物置于明亮处，参照部颁标准目测定出等级，一般为五级，五级为**好，一级为**差。分级如下：一级原毛未烧毛二级长毛较少三级基本上没有长毛四级*有较整齐的短毛五级烧毛干净织物一般烧毛后应达到3—4级二、烧毛过程中的主要疵病烧毛过程中的主要疵病有：烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛条花、烧毛破洞、或豁边等。A烧毛不净疵病形态：布面仍有过多的纤维绒毛，产生原因有以下几种：1、内焰温度低或内焰与布距离过大2、车速过**、烧毛次数不够克服办法：1、调节内焰温度和高度2、减慢车速3、清洁毛刷与金刚砂辊，调整火口与织物的角度4、增加烧毛次数B烧毛过度疵病形态：1、布面烧焦、涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多。产生原因：与烧毛不净的原因相反。
加上有大量电解质存在，所以对锦纶得色深度的影响并不太明显。3.锦纶匀染剂中性染料染锦纶，亲和力高、上色快、扩散慢、移染差，加之锦纶微结构中存在着较明显的物理性和化学性差异，极易产生吸色不匀，所以浸染染色时，除了采用低温入染、缓慢升温、中途保温、中性浴染色等措施外，还需施加1～2g/L锦纶匀染剂。实验表明，采用锦纶匀染剂，对高温型活性染料染棉时的吸色率、固色率和色光**度均无明显影响。4.电解质高温型活性染料染棉和中温型或热固型活性染料染棉一样，必须施加电解质促染，因为不施加电解质促染其得色深度会下降40%～50%（表12）。注：(1)***：染料1%(owf)、六偏磷酸钠、食盐O～60g/L、纯碱20g/L。(2)工艺：浴比1：25。80℃中性盐浴吸色为30min、再加碱固色40min、水洗、皂洗两次。(3)检测：以食盐60g/L的相对得色深度为100%、DatacolorSF600X测色仪检测。中性染料在中性浴中染锦纶，电解质具有明显的促染增深作用（表10）。因此，中性染料与高温型活性染料采用中性浴染锦／棉织物，电解质存在对两者的作用是一致的。从以上分析可知，中性染料和高温型活性染料以一浴二步法染锦／棉织物，在工艺上是可行的。来源：印染人用户评论木雨锦棉面料好像流行。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带不掉色！
CNT更多精彩，请点击上方蓝字关注我们！导语让思考碰撞出更多绚烂火花，让思维腾飞出无限可能。24K硬质干货，***您的知识库。请看***小编推荐！聚氨酯/相变蜡蓄热调温功能整理剂的制备及其在棉织物上的应用刘国金，石峰，陈新祥，张国庆，周岚(浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，浙江杭州310018)来源：纺织学报，2020年7月，第41卷第7期摘要针对传统相变微胶囊后整理法制备蓄热调温纺织品时存在制备工序繁杂、效率低等难点，开发了一种简便快捷的后整理法。选用相变蜡、聚氧乙烯辛基苯酚醚－10(OP－10)乳化剂和水性聚氨酯为主要组分，经高剪切乳化制备蓄热调温功能整理剂，利用浸轧—焙烘方式对棉织物进行整理。优化乳化剂用量、相变蜡与聚氨酯配比及焙烘温度，并测定整理后棉织物及背心的蓄热调温性能。结果表明:当OP－10质量分数为5%，相变蜡与聚氨酯的质量比为∶1，焙烘温度150℃时，整理剂在纤维表面原位成膜形成包裹纤维的蓄热调温薄膜，从而赋予棉织物蓄热调温功能;整理后棉织物具备蓄热调温功能，由其所制作的背心具有***的蓄热调温功能。关键词相变蜡;聚氨酯;整理剂;蓄热调温纺织品;棉织物;相变材料引言相变材料，又叫潜热储能材料。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实，不掉色!工艺全棉织带价格实惠
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科技创新是织带，五金发展的重要引擎，多学科、多领域的交叉融合体现了行业特点和创新方向。随着高性能纤维、基纤维技术的不断进步，加之纺织功能性材料和多功能复合材料加工技术和应用水平的提高，以及模仿综合测评系统的不断完善，产业的技术水平将上升到新的高度。织带，五金的原始创新近年来实现了重大突破，产品高级化趋势越发明显，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品高级化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。目前，我国的轻革年产量接近世界的1/4，鞋产量更是全球的一半以上，但是同许多行业一样，产品档次低、价格低也是皮革行业存在的普遍问题。为了行业健康发展，有限责任公司未来需要扭转这一局面，需大幅度提高产品的档次。作为中国纺织、皮革主要的行业组合，中国纺织、皮革协会在带领行业发展上做了大量工作并取得积极成效。其中之一是通过开展“真?标志”的基础上，推出“标志生态皮革”认证来提升全行业的环保意识，促进行业污染治理，保证我国皮革工业可持续发展。长宁区全棉织带定制