防腐防爆正压柜设备

防爆正压柜焊接的种类：1、埋弧自动焊：埋弧自动焊也称熔剂层下自动焊。也就是说，在焊接时，在焊口上面均匀地布满焊剂(颗粒状熔剂)，焊丝与正压防爆柜在焊剂层下燃弧熔融，焊机带动焊丝(或正压防爆柜)自动前移，正压防爆柜(或焊丝)不动，于是正压防爆柜被焊接在一起。这种焊接方法，生产效率高，焊接烟雾少，但是设备费用较大，工艺准备较为复杂，而且只适于批量生产时较长的平直形焊缝和圆形焊缝。2、氩弧焊：氩弧焊是使用氩气(Ar)作为保护气体的一种电弧焊。这种焊接分为不熔化极氩弧焊和熔化极氨弧焊。不熔化极氩弧焊是使用高熔点的铈钨棒作为一个电极的。这种焊接需要使用焊丝作为填充防爆正压柜。铈钨棒电极只是起引导电流作用，与正压防爆柜(另一个电极)构成圆路产生电弧，本身不熔化。焊丝和正压防爆柜在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法由于通过的电流较小，只适用于厚度在6mm以下的正压防爆柜的焊接；此外，当采用钨极脉冲氩弧焊(P.TIG)时，正压防爆柜厚度可达0.1mm。吹扫是指在防爆正压柜起动前用保护性气体充入正压外壳内置换外壳内部的可燃性气体的过程。防腐防爆正压柜设备

防爆正压柜进行调试，调试方法：关门调试：在配置好气源后，接通电源。将进气阀完全打开，按下“启动”按钮，进气电磁阀打开，30分钟开始计时，进入换气状态。30分钟后换气结束，压力值大于100Pa时，传感器检测正压腔内压力值，并显示在系统窗口中，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表值持续稳定在200-300Pa之间，即整柜进入自动运行状态，同时给正压腔内“接触器”送电，主电路可送电进行正常工作，即调试完毕。厂用防爆正压柜标准防爆正压柜使用期间要定期维护，可以避免一些安全性的问题，可以保护整个厂区财产与人员的安全。

防爆正压柜操作步骤：首先：气源备好后，完全打开“进气手动阀”同时按下“启动”键，进气电磁阀打开，进入换气状态（通过限压阀排气）。注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生bz。第二步：换气30分钟后，系统进入自动监控状态；此时，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。

防爆正压柜是否能防雨：防爆正压柜一般用在户内或者户外的环境，不论是用在那个环境都有可能遭遇到水淋的可能，那么防爆正压柜是否能够经得起考验呢？答案是肯定的。因为防爆正压柜的防爆原理属于正压型防爆，通过向柜内输入纯净气体，使得柜内环境形成一个微正压，也就是说防爆正压柜内的压力高于外界的压力，这样外界的易燃易爆气体就无法进入柜内，从而达到防爆要求。既然就连外界的气体都无法进入防爆正压柜柜内，雨水就更加的不可能了防爆正压柜的防护等级是IP65，在这个级别下任何的尘埃都无法进入柜内，从任何方向向防爆正压柜喷水都无法对防爆正压柜造成伤害。防爆正压柜密封性能可靠，壳体采用多重密封保护，保压时间长，节约运行费用。

在一些特殊场所，易燃易爆环境下没有防爆正压柜之前，vocs、cems等在线监测分许仪器或者很大程度的功率的变频器，一般会安装在防爆配电箱之中,这些元件器在运转的时候会产生大量的高温，长时间的运转会对防爆箱内的各种元器件产生不可逆转的伤害，严重的将会报废元器件，防爆正压柜可解决大功率电气设备的发热、散热问题，降温原理为:通过防爆正压柜的正压控制系统，循环为防爆正压柜换气，将柜内多余的热量通过输入气体带走，再将安全区域纯净的空气输送至防爆正压柜内。防爆正压柜存放的周围环境中,不应含有破坏金属及其绝缘的腐蚀性物质。化工防爆正压柜生产厂家

防爆正压柜当采用焊接连接时，焊接必须防止“虚焊”；防腐防爆正压柜设备

在正常情况下，触头能接通和分断额定电流。在防爆正压柜电路正常运行时，过电流脱扣器的电磁线国和双金属片热脱扣器的热元件串联在主回路中，所产生的吸力不能使衔铁动作或热元件的热量不足以使双金属片穹曲。当防爆正压柜线路发生短路或过载时，一定值的短路电流会使过电流脱扣器的动铁芯(衔铁)被吸台，同时撞击杠杆使搭钩脱落，主触头被弹簧迅速拉开分断主回路:当回路出现过载时，双金属热元件受热产生变形、穹曲，撞击杠杆使搭钩脱落，主触头被分断。防腐防爆正压柜设备

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