能源管理系统发展

能源闭环管理平台基于综合集成平台和能源管理系统，建设集团、分厂、车间和班组四级能源管理体系，实现从能源计划、实绩、调度、运行到统计分析、考核的***闭环管理，逐级追溯到班组，实现精细化管理。能源管理系统包括能源计划与实绩管理、能源调度运行管理（调度日志、异常监察、停服役、运行方式变更、事故、应急预案管理等）、能源统计分析（同比、环比、对标、成本、关联分析等）、能源考核管理、能源计量结算管理、能源计量器具管理、能源质量管理、能源报表管理等功能模块。水表商城，同天云商城+能耗监测平台，1+1>2的采购商城。能源管理系统发展

数据采集：采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。能源实时监控：能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。报警、日志：提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。工厂能源管理办法分析判断机器实际能源利用是否高效，是否合理、达标 。

能源集中监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分析管理。对重点耗能设备（变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等）进行能效实时计算与监控，实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。通过综合监控系统，建设集团、分厂、车间、重要耗能设备四级能源监控系统。

建立完整的能耗管理制度，提升管理水平加强节能降耗的执行监管力度，建立一套完整的能耗管理制度，对企业节能降耗，提升经济效益具有深远意义。因此集团应成立“能耗管理监督小组”，通过合理的管控手段，降低能耗的产生。其次各集团应资源共享互通，合理利用资源降低经营成本，逐渐形成“双向监督、双向管控”机制。通过指标分解、责任到人的方式，制定惩罚机制，对浪费资源的人员进行相应处罚，对工作突出的员工给予适当奖励，以调动全体员工能耗管理的积极性，从而提升能耗管理水平。方案明确提出，要：“坚决管控高耗能高排放项目。

能源平衡与优化调度平台建立能源介质产耗预测模型，准确掌握主要能源介质（电、蒸汽、燃料气等）未来产耗平衡变化趋势，为事前调度提供预测数据；建立能源介质管网（蒸汽、燃料气管网等）模拟模型，提高对管网的监控力度，及时掌握调度指令对管网的影响程度，及时提供优化的管网调度方案，准确掌握管网内部细节信息，有效评估管网设计合理性；以能源成本比较低和放散**少为目标，基于能源介质产耗预测数据和管网模拟结果，建立多能源介质协同优化调度模型，在线、实时提供准确的能源系统优化调度方案。能耗“双控”管理创新举措和分工明确！工厂能源管理办法

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在控制总量目标的同时，更加注重单位GDP能耗下降和高耗能行业单位工业增加值能耗下降的目标管理。将规模以上工业重点行业万元工业增加值能耗下降纳入预算管理。（一）编制能耗强度目标平衡预算。根据自治区下达的“十四五”单位GDP能耗强度目标，结合总量控制目标，各地区确定五年期重点行业能耗强度下降目标，完成年度和五年期单位GDP能耗强度下降目标任务（见附表2）。（二）提高高耗能行业重点用能单位产品能耗限额。将化工、钢铁、有色、炼焦、火电发电、水泥等高耗能行业存量企业单位产品能耗纳入年度考核，督促企业加快技术改造步伐，力争将单位产品能耗限额达到先进值（见附表1.2）。（三）合理控制新建高耗能项目能耗强度。新建高耗能项目在符合两个先进（技术装备水平先进、单位产品能耗限额达到国内先进）的前提下，须同步考虑万元工业增加值能耗情况，原则上须低于十四五规划期末规上工业万元工业增加值能耗。能源管理系统发展

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