上海靠谱Moldflow分析

MoldFlow软件利用邮笛樯杓朴技术,自动优化模具温度,熔体温度,注塑时间,保压压力,保压时间等等。与注塑机相结合,优化注塑曲线,保压曲线等注塑机参数。模拟和优化模具的冷却回路,嵌件和模板设计,以实现制品均匀冷却,消除制件翘曲变形。能模拟热塑性塑料填充和保压过程.同时可以优化比较好浇口位置,成型参数优化,流道平衡等。能模拟热塑性塑料填充和保压过程.同时可以优化比较好浇口位置,成型参数优化,流道平衡等。利用Moldflow Mold Adviser,模具设计者可以方便地创建和优化单型腔,多型腔和父子模的浇口和流道系统,预测锁模力,注塑体积,生产周期等。Moldflow双料共射成型（BILM）！上海靠谱Moldflow分析

moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。 气泡产生的原因   1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇，形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应： 此效应的原理类同上。   3、滞流：下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺点，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。浙江靠谱MoldflowMoldflow-冷却分析模块！

随着学术理论发展﹐计算机计算功能的进步﹐正式为模流CAE开启了一扇门﹐1978年﹐MOLDFLOW公司成立﹐提供初步的计算机辅助分析技术给世界上的塑料制造公司﹐包括汽车业﹐家电业﹐电子业﹐以及精密模具业等。 模流技术已普遍为世界各国所肯定。功能也加强到成型各不同阶段﹔而中国台湾也已开始起步。坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂。总数可能超过五千家。九成以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。不知其所以然但仍努力接单。持续着中国台湾经济的奇迹﹔只是订单愈来愈少。利润愈来愈薄﹐竞争愈来愈激烈... 现在正是一个转型的时机。可以预见。当计算机技术帮助缩短成本与时间的同时。没有跟上脚步的会愈落后愈远。可能终将被淘汰！

    a)材料说明页需要抓取Pvt曲线和粘度曲线。i.请自行打开材料详细说明，使用工具截图来截取。ii.打开pvt曲线页面后，点击工具截图，框选，双击选框完成截图；如不满意框选右击取消框选，可再次框选。iii.软件第二版将改善PVT和粘度曲线的抓取问题b)结果页面说明：i.应用建议：是此结果的应用说明，如果利用此结果的的注意事项。ii.关键参数：针对特殊结果需要输入的关键参数，比如外观面温差、结合线位置温度等iii.结果描述项：对应ppt内的结果说明栏内容。如果预设内容不满足要求可以对数据库进行编辑，编辑方法详见数据库编辑方法。如果临时编辑可以直接输写所需文字在描述项内即可iv.对应结果评价：依据当前分析结果的好坏评价，ok为好，no为有重大问题，middlerisk为有一定风险。此评价将自动汇总至ppt***的结果列表内，包括结果评判和修改建议v.结果显示快捷工具：特征线开关，透明显示开关vi.视角工具：如果后边的分析结果需要使用之前结果的视角时可以选择下拉框进行选择。 Moldflow热塑性塑料射出成型！

MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功相当重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的相当主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?Moldflow可以分析复合材料产品！浙江靠谱Moldflow在线咨询

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Moldflow Autorportor 给企业带来的经济效益：

1.手工制作报告常常出现参数写错，且图片摆放不一致导致报告不规范。

软件将避免此种情况的出现，避免公司不严谨的形象问题。

2.每年制造1000套模具

（1）每份分析报告的平均创建时间为1.5小时，每套模具需要2-3个报告，按**少2个计算，则需要：1000*1.5小时*2=3000小时/年=375天/年

（2）自动创建报告节省时间60%-90%，按比较低60%计算，节省工时：225天/年。

（3）工程师薪资按10000元/月计算，10000/22=450元/天。

（4）节省费用：450元/天*225天/年=101250元/年。

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