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主、辅阻燃剂的选择

在设计一个阻燃剂配方时，往往不是只选择一个阻燃剂品种，而是二个或者两个以上的阻燃剂品种。这些阻燃剂按阻燃效果可分为主阻燃剂和辅助阻燃剂。主阻燃剂往往是一些阻燃效果好的可发挥主阻燃作用的阻燃剂。而辅阻燃剂则是一些阻燃效果不好，或者单独使用阻燃效果不够，而协同阻燃效果明显的阻燃剂，如创之源生产的FR7000协效阻燃剂，往往还可起到消烟的 作用。主、辅阻燃剂协同作用，可达到较好的阻燃效果。

主阻燃剂有卤素、磷系、氮系、无机氢氧化物 、硼酸锌或阻燃树脂等,一般主阻燃剂加入量较大，具体如下：

1.阻燃树脂的加入量为30-40份；

2.金属氢氧化物的加入量比较大可达60份，至少也要30份以上；

3.有机阻燃剂加入量一般为20份作用。

辅助阻燃剂可分为辅阻燃剂为主阻燃剂的协效剂,可配合主阻燃剂提高阻燃效果,一些辅阻燃剂还能起到消烟、防滴落等作用。典型的辅阻燃剂如Sb 2 O 3 、硼酸锌等,另一类为消烟剂如ZnO、ZnS、Fe 2 O 3 等。 阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播。北京技术阻燃剂哪家好

创之源阻燃剂FR1240是一种新型高效的环保P、N复合体系阻燃剂，是与科莱恩OP1240类似产品，其具备以下特点：1、主要用于替代进口产品，性价比优；2、阻燃剂FR1240环保无卤，符合欧盟RoHS环保要求；3、阻燃剂FR1240属于P、N复合，含P量大于30%；4、热稳定性高，阻燃效果优异，添加13-20%阻燃剂FR1240，25-30%份玻纤，可轻松达到V0(0.8-3.2MM)级，具有CTl值约600V的良好电学性能；5、产品用途***，可用于PBT、PA6、PBT/PET合金、TPE、TPU等无卤阻燃改性；6、产品制备综合性能好，制备的阻燃产品冷却后味道降低明显。二、质量指标外观：白色粉末P含量：大于30％开始分解温度：290℃ 三、应用配方参考PBT阻燃建议配方：配方:A：增强阻燃PBT中国台湾长春1100PBT树脂53%，玻纤30%,阻燃剂FR124014%增韧剂AX89003%加工温度:210-230℃性能：UL94V-0级(1.6mm)弯曲强度155mpa拉伸强度108mpa冲击强度10.3弯曲模量10289添加22%FR1240可以达到0.8mmV-0；添加13%FR1240可以达到3.2mmV-0。B:增强阻燃尼龙6配方PA6树脂50-52%，玻纤30%,阻燃剂FR124016-18%增韧剂POE-G-MAH3%加工温度:210-230℃重庆耐高温阻燃剂厂家直销反应型阻燃剂则多用于热固性高分子材料，参与合成高分子材料的化学反应，成为高分子材料的结构单元。

无卤阻燃剂FR1312是一种含有机磷酸盐类的环保P、N复合体系阻燃剂，是与科莱恩OP1312类似产品，其具备以下特点：1、主要用于替代进口产品，性价比优；2、FR1312环保无卤，符合欧盟RoHS环保要求；3、热稳定性高，阻燃剂产生的效果好，添加17-20%阻燃剂FR1312，25-30%份玻纤，可轻松达到V0(1.6MM)级；4、产品用途多，可用于PA66，PET，PBT、PA6等无卤阻燃改性；外观：白色粉末P含量：大于25％开始分解温度：320℃PBT阻燃建议配方：增强阻燃PA66PA66树脂50%玻纤30%阻燃剂FR131217%增韧剂poe-g-mah3%。

    阻燃剂是用于提高分子材料抗燃性，通过提高分子材料着火点，或者降低材料燃烧速度，从而增加救援时间，挽救生命，减少损失。按结构分，阻燃剂可分为大分子聚合型和小分子类阻燃剂；按照使用方法，可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；按照材料内是否含有卤素，可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。而添加型阻燃剂多用于热塑性高分子材料，与材料中其他组分不发生化学反应，只以物理方式存在于高分子材料中。而反应型阻燃剂则多用于热固性高分子材料，参与合成高分子材料的化学反应，成为高分子材料的结构单元。高分子材料遇到明火点燃后，会发生剧烈的氧化反应，释放大量的羟基。由于羟基非常活泼，易与其他物质结合，结合后生成水和其他的有机物。其他的有机物和氧气进一步结合发生分解反应，形成新的有机物。在这一系列循环反应中，燃烧一直持续。在这一过程中，阻燃剂又是如何发挥作用的?根据燃烧的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃剂的阻燃原理可概括为：1.通过吸收热量达到阻燃，例如无机阻燃剂氢氧化铝高温分解，放出结晶水，结晶水蒸发为水蒸气。此过程会吸收大量的热，降低材料表面的温度，进行阻燃。2.通过产生不燃气体稀释氧气，减缓燃烧速度，如氢氧化铝阻燃剂。 有机阻燃剂检测标准有哪些？

    反应型阻燃剂主要包括新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。本文主要介绍以下3种：1、溴系阻燃剂大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。2、磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。3、磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用。 未来阻燃剂的发展方向将是高效、绿色和环保。北京耐高温阻燃剂哪家好

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    无卤阻燃剂目前，电力电缆无卤阻燃剂体系中常用的有氮系、磷系、硼系和硅系阻燃剂等。氮系阻燃剂主要是三聚氰胺及其盐，其分解温度高。氮系阻燃剂通过挥发与受热分解，吸收大量热量并释放不燃性的气体，能够大幅度降低聚合物的表面温度并稀释环境中可燃气体与氧气的浓度，达到良好的阻燃效果。氮系阻燃剂与其他阻燃剂同时应用具有较好的协同效果，例如氮⁃磷阻燃剂中它能够促进磷系的炭化，形成膨胀的炭层，起到良好的隔热阻燃作用。部分氮系阻燃剂如三聚氰胺氰尿酸酯常用作润滑剂和相容剂改善其他阻燃剂在聚烯烃中的共混。磷系阻燃剂主要是利用磷基团在受热分解过程中可使聚合物表面脱水炭化，起到隔离阻燃的作用。其中，聚磷酸铵（APP）常用在电力电缆阻燃体系中。含磷阻燃剂的缺点是磷元素具有神经毒性、稳定性不高，耐水性较差，与聚合物的相容性不好，对力学性能影响比较大，所以应用受到限制。硼类化合物的阻燃机理是在燃烧过程中形成玻璃态隔离层，起到阻隔氧气与挥发性可燃气体的效果，防止炭层的进一步氧化并促进成炭。与磷系阻燃剂相比，硼系阻燃剂的热稳定性好、毒性低、烟雾小，所以更适合推广应用。常用作阻燃协效剂的是硼酸锌，但其单独作用的效果不好。 北京技术阻燃剂哪家好

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