山东多功能磷化液生产工艺

如何减少磷化液沉渣量？避免过热现象。保持温度在工艺范围内避免过热现象，因温度过高时，磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大，会产生大量的磷酸锌沉淀。避免过中和现象。加入中和剂时，未充分溶解或加入时局部浓度过高而导致强烈中和反应，产生大量的磷酸锌沉淀，所以中和剂应预先稀释并缓慢加入，不停搅拌。控制酸比。若酸比过大，即使不磷化（即无工件处理时）也会产生磷化沉淀，这时应对产品配方进行调整或工艺参数进行调整。亚铁离子的控制。亚铁离子随被处理工件表面积的增多而逐渐加大，达到一定的浓度时，亚铁的磷酸盐便开始析出，槽液中产生磷酸盐沉淀，故亚铁离子需控制。磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；山东多功能磷化液生产工艺

当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点,以免对金属造成伤害。1、前处理除油除锈必须彻底,否则影响磷化质量。2、磷化前工作必须洗净，防止残留酸液带入磷化槽中破坏溶液。3、工件入槽后应上下拌动，防止复杂多孔零件磷化不上。4、使用可根据PH值或凭经验进行定期添加。湖北磷化液生产工艺磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成。

磷化液工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理，①前处理的除油、除锈要彻底，②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。

磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素，在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液温度的控制主要通过热交换的方式进行加热，为了更高效的使磷化槽液温度升至工艺范围，磷化升温过程一般采用温度较高的热水对其进行换热，通常情况认为高温会产生更多的磷化渣，水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少，在升温段使用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低。影响磷化液性能的有PH值、游离酸度、总酸度、磷化温度、磷化时间、促进剂、除锈、除油、表调效果等。

磷化液变成奶白色的原因：磷化液变成牛奶白色，说明磷化液中有大量的磷酸锌存在。导致这一结果的原因一般都是磷化液的游离酸度偏低。导致游离酸度偏低的原因是：工艺水质不合格。如你们使用地下水或者河水等，里面的碳酸盐或碳酸氢盐较多，一次性大量补加导致游离酸度迅速下降，因此生成的磷酸锌漂浮于槽液中，故呈白色。磷化液在使用过程中接触到大量碱液，如中和不干净或者表调的pH值过高，工件携带药剂进入磷化槽。磷化液本身质量问题，如锌含量过高，自身的游离酸度偏低等。加错药剂，如误将中和期当作其它药剂一次性过多加入到磷化液中。磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成。广州工业用磷化液怎么样

磷化液在工作时，各种组分不是按照配比消耗的，需要通过添加液来调整。山东多功能磷化液生产工艺

磷化液在使用中要注意哪些误区？有关磷化温度，行业中往往存在一些误区，认为在常温或更低的温度下长时间使用磷化液。殊不知在温度一定的情况下，为了满足生产节拍和质量，往往需要加大药剂使用浓度或延长处理时间来弥补温度的不足。根据磷化反应原理，升高温度可以加快磷化反应速度，有利于磷化反应的进行。在相当多的中小企业，往往都采用常温磷化，甚至在冬季也不加温，磷化液多数情况下都呈黑色。温度过低时不利于磷酸电离，磷化液中游离的PO43-过低，很难形成磷化膜，而此时磷化液中的游离磷酸又过高，快速腐蚀金属使大量的Fe2+进入磷化液中，磷化液很快变黑。同时温度过低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又进一步加快了磷化液变黑的速度。温度过低不利于Fe（NO）2+分解。一旦槽液温度超过上限生成沉渣，再降低温度不能回复槽液原有的游离酸度、总酸度和酸比值，必须通过加入新鲜磷化液的办法才能回复槽液原有的参数。磷化液的加热系统采用合格的自动温度控制系统，并设有温度上限报警装置。无自动控制系统时需要人工参与控制，严禁温度超过上限。山东多功能磷化液生产工艺

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