广东工业用磷化液怎么样
磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污,无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化液处理的金属工件,可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。磷化液是其意图在于给基体金属供给防腐蚀维护、用于喷漆前打底、行进覆膜层的附着力与防腐蚀才能及在金属加工中起减摩光滑效果等。磷化液依据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50-70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化10-30 ℃。黑色磷化液能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强。磷化液的磷化时间为5~6min。广东工业用磷化液怎么样
磷化液是一款在材料表面处理中应用普遍,它的分类也有很多,黑色磷化液,铁系磷化液,锌系磷化液等,在生产产品的过程中存在很多的工序,每道工序在质量和安全方面都做到保障,经过严格检验后才能出厂。常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理,在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到普遍的应用,主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。一般常温使用,节约能源、成本低、溶液稳定,耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。广东常见磷化液有哪些磷化液一般由磷化开槽剂(磷化建浴剂)、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成。
磷化液形成的磷化膜的作用与用途:(1)提高耐蚀性。磷化液形成的磷化膜虽然薄,但由于他是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。(2)磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。磷化液形成的磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构,期间没有明显的界限。 磷化膜具有 的多孔性,使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙中,与磷化膜紧密结合,从而使附着力提高。(3)磷化液工艺能提供清洁表面。 磷化膜只有在无油污,无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化液处理的金属工件,可以提供清洁的表面和工序间防锈的作用。(4)磷化膜能改善材料的冷加工性能,如拉丝,拉管, 挤压等。(5)高温磷化液处理工艺还能明显改进工件表面摩擦性能,使得工件表面的摩擦系数降低,以促进其滑动。常用于发动机活塞环,齿轮,制冷压缩机等。
磷化液按照磷化膜的厚度分类:按磷化膜厚度(磷化膜重),可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重只0.1~1.0 g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜,只用于漆前打底,特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1~4.5 g/m2,普遍应用于漆前打底,在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6~7.5 g/m2,由于膜重较大,膜较厚(一般>3 μm),较少作为漆前打底(只作为基本不变形的钢铁件漆前打底),可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用,普遍用于防腐蚀及冷加工。正常情况下,质量优良的磷化液通过补充母液,即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内。
在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标,确保磷化膜致密的同时磷化产渣少,磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下;磷化液作为一种化学试剂,在投入使用前需要做检测。磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、磷化沉渣量少、成本低。磷化液一般常温使用,节约能源、成本低、溶液稳定,耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。正常情况下,质量优良的磷化液通过补充母液,即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内,不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。广东工业用磷化液怎么样
磷化液环保节能,沉渣量比传统产品少80%以上;广东工业用磷化液怎么样
正常情况下,质量优良的磷化液通过补充母液,即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内,不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化浓缩液中的总酸度与游离酸度的比例不合适,如酸比值偏小,在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行,需要加入中和剂降低游离酸度,生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合,产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时,也同样会产生额外沉渣。广东工业用磷化液怎么样
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