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高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100（质量比）时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和61%。比未加纳米SiO2和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。减少挤出过程中产生的凝胶。增稠剂厂商

助剂（auxiliaries；additives）在医学中定义是生产药品和调配配方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分。在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。胶黏剂助剂品类繁多，功能各异，可按助剂的功能和作用分为合成用助剂、交联性助剂、功能性助剂、稳定性助剂、工艺用助剂5大类。多功能净味AT-795采购增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。

助剂分类：塑料型材助剂，（1）抗冲击改性剂：塑料型材生产中如不加抗冲击改性剂，塑料型材会十分脆硬，稍加冲撞，极易破碎。塑料型材生产中常用的抗冲击剂改性剂主要由以下三类：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。（2）热稳定剂：塑料异型材是热敏性塑料，因此在塑料异型材的生产加工中，热稳定剂必不可少。热稳定剂中的金属盐可吸收PVC分解出的HCL，因此可延缓塑料的分解速度并延长分解时间，塑料型材生产中较常用的为复合铅盐类，其热稳定效率高，价格低廉。（3）加工助剂：加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。

消泡剂的组成：消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为较主要的主要部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。消泡剂的种类：消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类；按消泡剂在不同工业生产中的应用可以分为纺织工业消泡剂、造纸工业消泡剂、涂料工业消泡剂、食品工业消泡剂和石油工业消泡剂等；按消泡剂的化学结构和组成可以分为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。防霉剂系指为防止霉菌滋生的一种添加剂。

消泡剂的消泡机理：聚醚改性硅油的消泡机理，对聚醚改性硅油作为消泡剂的消泡过程解释，较为完备的消泡机理有：“桥连－拉伸”机理、“桥连－排湿”机理两种。“桥连—拉伸”机理：消泡剂的表面张力远远低于液膜的表面张力，消泡剂的液滴得以在液膜表面持续铺展、深入，泡沫局部液膜继续变薄，较终形成油在水中间的桥连，油相、水相的表面张力相差甚远，油相在周围水相不断地牵引下，拉长变薄，形变超过一定范围后，液膜被破坏，导致泡沫破裂。消泡剂消泡力强，用量少，加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应。增稠剂厂商

厚浆消泡剂不溶于被消泡体系，也不易被体系中的表面活性剂所增溶。增稠剂厂商

消泡剂的消泡机理：疏水固体颗粒的消泡机理，疏水性的固体颗粒在泡沫体系中，首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的固体颗粒变为亲水性的，从而降低了泡膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫破裂。这种消泡机理不能解释其它消泡剂的作用机理，过于片面。还有些泡沫破裂的原因是消泡剂扩展作用产生的冲击、使表面活性剂被增溶破泡、电解质瓦解液膜表面双电层的破泡等。从以上这些消泡机理可以看出，每种消泡剂对不同的泡沫体系，其作用的侧重点不同，但都是通过破坏泡沫的稳定因素实现消泡。增稠剂厂商

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