上海手动粉末静电喷涂厂家

粉末静电喷涂工艺：1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。3、保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。5、喷涂：在高压静电场下，将喷嘴接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。静电喷涂易于实现自动化生产。上海手动粉末静电喷涂厂家

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被普遍应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚。上海手动粉末静电喷涂厂家粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。

我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。静电粉末喷涂是我国重点推广的新技术之一。上海手动粉末静电喷涂厂家

无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。上海手动粉末静电喷涂厂家

粉末涂装家具（俗称中纤板喷粉家具），其技术源于静电粉末喷涂烤漆工艺，中纤板经过高温预热，使中纤板成为导电体后，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面，喷涂过的板材直接进入加热箱固化，再加工成各种现代家具。工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极]，该高压静电使从喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层，全程只需20分钟。上海手动粉末静电喷涂厂家

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