扬州低温粉末静电喷涂标准
静电粉末喷涂法是粉末涂装中发展快的一种重要施工工艺。基本原理在喷射工具与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷射工具口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂的应用:1、静电粉末喷涂的应用范围日益扩大,从大型的铁路客车、汽车、拖拉机,到小型的工件、玩具以及家用电器等行业,都可采用静电喷涂技术。2、也可与电泳涂装配套应用,即以电泳涂装工艺涂底漆,然后以静电喷涂艺涂面漆,并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。静电喷涂在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。扬州低温粉末静电喷涂标准
粉末静电喷涂之涂料工艺:粉末材料的不一样,对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的,因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚,粉末大颗粒多,带电力强,但流平不好,容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多,带电力差,而且也不易喷好较厚的工件,因此,粉末涂料应有合理的粉粒分配;另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置,以免粉末受潮结块。将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。连云港金属粉末静电喷涂优点粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。
粉末静电喷涂的特点:1、涂膜优越性:粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大,这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好,具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好,附着力高。2、成品率较高:在未固化前,若工件有需要改善和局部漏喷的地方,可进行二次重喷,直到达到加工要求,成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高:过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离,再与新粉混合使用,回收利用率可达98%以上。4、操作简单化:粉末喷涂工艺简单,只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成,简化了传统的多工序喷涂手段,且操作简单方便。
喷涂流水线中影响粉末静电喷涂质置的主要因素是什么?(1)涉及粉末涂料质量方面的因素。①粉末的粒径分布:粉末粒径太小易于飞散,造成喷射工具堵塞,然而单位质量的载荷量大,容易在工件上沉积。适用静电喷涂的粉末粒径以30-40微米占60-70%为好。适宜静电喷涂的粉末的体积电阻宜为10的10次方-10的14次方欧姆-厘米。太低,沉枳在工件上的粉末粒子易脱落。太高,粒子电荷不易放出,后来的粉末粒子会受到排斥,而影响生成的漆膜厚度。(2)涉及粉末静电喷涂设备性能方面的因素。①静电电压:粉电喷涂的一项$要技术参数,至少需要60千伏。静电电压增高,环抱作用增强,沉积效率提高。一般宜选用80-100千伏。沉积效率与喷射工具的带电机构和扩散机构的结构形式密切有关。外带电结构的平均电场强,沉积率较髙。扩散机构改善有助于提髙气流粉末粒子的雾化程度。出粉量小,沉积率可明显提高。出粉量的均匀程度直接影响涂层的均勻度。而出粉a的均勻度基本取决于供粉的均勻度。也就是说供粉器的供粉均勻程度是直接影响静电喷涂质童的。粉末静电喷涂涂膜外观装饰效果好。
粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具,通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。具体的工作原理是:静电粉末喷嘴与高压静电发生器相连,当喷嘴电极接通高压静电后,赋予喷嘴端部较高电压,由喷嘴端部针状电极的电晕放电,使空气发生电离。同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷嘴喷出,雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒,使粉末涂料颗粒带上负电荷。待涂工件接地,喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件,受库伦静电引力的作用吸附在工件表面,当工件上的粉末积聚到一定厚度时,发生静电相斥,粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层,来满足喷涂要求。粉末涂料几乎不含VOC,且回收利用率高。扬州低温粉末静电喷涂标准
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀。扬州低温粉末静电喷涂标准
粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。它是靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。扬州低温粉末静电喷涂标准
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