无锡自动粉末静电喷涂单价

粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。粉末静电喷涂可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。无锡自动粉末静电喷涂单价

粉末静电喷涂优点：1.无溶剂，减少公害。涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。2.简化涂装工艺，提高涂装效率。采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺很大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。3.粉末涂料利用率高，可回收利用。与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而很大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。盐城表面粉末静电喷涂企业粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法基本相同，只是粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。

一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷射工具及控制装置，静电发生装置及一套粉末回收装置组成。供粉装置。在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，到达喷射工具上。输送到喷射工具上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷射工具的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷射工具前部的电极针在空气中放电，当粉末经喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。喷射工具能够产生足够的电压以保证大程度的涂覆效果，大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷射工具可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。喷射工具的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。

粉末静电喷涂的涂料选择：粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多，但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。（1）热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质，加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。（2）热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉碎，涂层的流平性不好，对底材的附着力较差。静电喷涂其处理有机械和化学方法。

粉末静电喷涂导电率，喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一，粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小，带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料，而导致其脱落；而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出，使得铝合金件表面电荷聚集过多，增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此，需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻，通常将体积电阻控制在1010～1014Ω·cm的范围内可以保证施工性能，也能够得到厚膜涂层。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。淮安粉末静电喷涂技巧

静电喷涂粉末还有很好的防腐性能，生产成本较低。无锡自动粉末静电喷涂单价

粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。无锡自动粉末静电喷涂单价

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