泰州金属粉末静电喷涂加工设备

粉末静电喷涂的涂料选择：粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多，但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。（1）热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质，加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。（2）热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉碎，涂层的流平性不好，对底材的附着力较差。粉末静电喷涂涂料避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。泰州金属粉末静电喷涂加工设备

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。喷漆作业前必须要对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。泰州金属粉末静电喷涂加工设备粉末静电喷涂应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末静电喷涂与氟碳喷涂有何不一样的呢？粉末喷涂与氟碳喷涂是静电喷涂的两种形式。①粉末静电喷涂是把粉末的涂料喷到工件表面的方法叫粉末喷涂，利用静电的原理，粉末可以吸附于工件表面，可以变成粉末的涂层，高温烘烤粉末涂层然后固化，形成不一同的涂层效果，涂料类型不一样，因此涂层效果也会有所不同。喷涂厂家粉末喷涂是一种高效的、污染少，涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高。粉末喷涂厂家喷涂是一种不含溶剂新型的固体粉末涂料，有节省能源，资源，无污染的等特点。②氟碳喷涂属于静电喷涂的一种，也属于液态喷涂。氟碳喷涂主要表现于：高级的表面喷涂形式，太仓喷涂厂家质量要求在整个过程中全都是严格执行的，要求高。以AAMA-605.02.90为主要根据，它是建筑制造业协会的一个标准，有抗压性、抗腐蚀性、抗紫外线能力等特点。

粉末静电喷涂供粉装置的作用：在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过粉泵，输粉管，终到达喷射工具上。同时，输送到喷射工具上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。此外，粉末喷涂的供粉装置有充足的能力，即便喷射工具的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。因此，想要保证涂装产品的外观和性能，就必须保证供粉装置供粉量的稳定和准确。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂。

粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。静电粉末喷涂的优点还在于它是环保产品，没有任何刺激性气味，无毒无害。泰州金属粉末静电喷涂加工设备

无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。泰州金属粉末静电喷涂加工设备

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷嘴的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm)，且均匀，无流挂现象。4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。泰州金属粉末静电喷涂加工设备

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