上海硅烷剂生产工艺

时间:2022年07月31日 来源:

硅烷处理剂在金属表面处理工作中起到着重要的作用,硅烷处理剂是一种新型的磷化法替代技术,当前正在发挥着有效的作用,是针对金属表面进行改性的技术,具有广阔的应用前景。硅烷处理剂还存在着一定的不足,主要是体现在了硅烷处理剂的ph升高的情况,将会对于硅醇缩聚反应起到一定的促进作用,但是同时ph值的升高,还会导致其出现一定的絮凝现象,从而影响到处理剂自身的效果。针对这一情况,积极使用电沉积法,能够起到良好的改进效果。电沉积法,主要是在金属零件的表面积极增加相应的阴极电位,这时候电极表面局部溶液本身的ph值也会相应的增加,这时候,不单不会对于本体溶液的稳定性造成影响,同时还会使得金属表面附着一定的有机硅烷,从而形成硅烷膜层,这种膜层具有更加的均匀性效果和致密性效果,能够起到良好的防护性能。其次,积极使用控制电化学参数的方式,也能够起到良好的效果。针对于硅烷膜的结构以及对于腐蚀方面的承受情况等方面,能够有效制备出相应的硅烷膜,起到同样的防护性效果。硅烷剂工艺适用性强,浸、喷等处理方式均可;兼容性好。上海硅烷剂生产工艺

YBL-360硅烷剂是一种常温、快速、无磷、无铬、无锆、无锌、无氟、无钼、无渣的新型超浓缩环保产品。在室温下浸渍、喷淋、游浸、涂刷,滚涂2至3秒钟就能够在金属表面迅速形成一种高分子复膜,成功地解决了目前常温条件下磷化、铬化、陶化速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差,且对环境污染严重等系列科技难题。由于该产品赋予优异的防腐性能,附着性能及全球关注的环境保护性能等优良的综合应用性能,将引起涂装前处理技术领域的又一场创新性变革。上海硅烷剂生产工艺硅烷剂单位处理区域很大,对钢材没有特殊要求。

硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进,在工艺过程方面现有磷化处理线无需改造即可投入硅烷化生产。硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短,因此在原有磷化生产线上无需设备改造,只需调整部分槽位功能即可进行硅烷化处理:(1)对于悬链输送方式改造,可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保留;③水洗改为脱脂槽;⑤表调、⑥磷化改为水洗槽;⑦水洗改为硅烷化处理;⑧备用。在改换槽位功能的同时提高链速进行生产,以加快前处理生产节拍,提高生产率。

硅烷处理剂的使用方法:除油:处理时间10到15分钟,温度大概在40度到60度之间。除锈:常温浸泡或者喷淋,总酸度在150到200之间。检测方式用试纸或者量杯。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。中和:常温浸泡处理时间大概两分钟到三分钟。高温表调:处理时间5到10分钟,稳定大概70度到80度之间。水洗:自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。硅烷处理剂的特点:不含磷、无重金属环保产品。符合欧盟ROHS标准,能达到污水排放标准。提高油漆对基材的附着力,增加油漆与材质的粘合力。工艺简单替代磷化工艺的繁琐流程。硅烷处理剂能明显提高金属涂层的耐腐蚀性能,延长耐蚀时间。

硅烷处理剂的日常工艺管理:使用手提仪器可以直读的方式对涂层进行检测、ICP对槽液进行分析,並可提高检测的准确度。硅烷槽保留了加热设备,一般情况下不需要加热。硅烷一般处理温度为20-30℃。日常工作时该温度可由脱脂载带满足,但周一或节假日恢复生产时,还需要槽液加热到该温度获得优越前处理效果。有些生产线夏季要预防细菌滋生,需添加杀菌剂。选择优良的涂装材料和良好的涂装设备,做到精心的现场管理一定可以获得优良的涂装结果。硅烷槽日常维护:硅烷技术的工艺管理比较简单,控制的参数比磷化少,控制容易。槽液日常控制参数:槽液温度:20-30°C(*大范围为15-45°C)pH:3.8–4.8;活化点:4.1-6.8;电导率:<4500us/cm。硅烷剂常温使用,处理时间1 ~ 2 min。绍兴无铬硅烷剂生产

YBL-360硅烷剂是一种常温、快速、无磷、无铬、无锆、无锌、无氟、无钼、无渣的新型超浓缩环保产品。上海硅烷剂生产工艺

硅烷处理剂的特点:1、使用方便,便于控制,槽液为双组分液体配成,只需要控制PH值和电导率。2、优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理简单。3、不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等板材可混线处理;5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投资和占地面积;6、常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35℃~55℃;7、与现有设备工艺不矛盾,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。上海硅烷剂生产工艺

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