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传统工业涂装生产工序由于使用溶剂型涂料、稀释剂和清洗剂，形成大量VOCs排放，这正是包括家具行业在内的工业涂装成为VOCs大户的原因。从环境友好型方面，主要包括环保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。粉末涂料施工状态的VOCs含量则几乎为零。家具行业过程控制受涂料品种制约，清洁生产技术改造难度大、成本高。而现有末端治理技术受处理效率低及成本高等因素影响无法普及。因此，从源头选择环境友好型涂料是解决家具行业VOCs排放的途径。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。江苏无磷静电粉末厂家排名

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。湖州静电粉末价格在静电粉末涂装时，因为不产生空气中的游离离子，所以在粉末涂料涂着层上不会产生电离排斥现象。

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层 。除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

静电粉末涂料在各种低VOC 涂料的对比中具有很多优点，特别是对于薄板件及中小件新建涂装生产线，具有更大的优势。在家电、家具、建筑物内部设施、室内使用的各种制品行业，静电粉末涂料涂装长期以来获得广的应用。工程机械液压钢管的静电粉末涂装是一个案例，因为钢管是圆柱状外形，应用也较为成功。据机械行业另一巨头三一重工介绍，“针对边、角、孔、洞、缝部位多的工程机械，可以采用‘干碰干’静电粉末涂料涂装工艺。‘干碰干’粉末涂装工艺提高了工件边、角、孔、洞、缝部位耐腐蚀性，而且大面积涂层装饰效果优良，涂层质量（含外观质量）达到国际先进水平。”静电粉末涂料助剂是粉末涂料的重要组成部分，对拓展静电粉末涂料应用领域发挥的作用也越来越大。

粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂。江苏自动静电粉末技术

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静电粉末涂料是一种新型的不含溶剂100固体粉末状涂料。具有无溶剂、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。静电粉末涂料与一般涂料完全不同，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以被称为粉末涂料。静电粉末涂料的主要特点包括：无害、节省资源、环保。目前，静电粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装，并且实现了工业化生产，静电粉末涂料作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种将进一步挤占液体涂料市场。固化粉末涂料和低温固化粉末涂料制造工艺的完善，使粉末涂料应用于热敏材质成为可能。江苏无磷静电粉末厂家排名

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