上海ps阻燃剂

阻燃剂的熄火原理？产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。2、吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝，它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。3、提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。4、生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。什么样的MCA才是PA6适合的阻燃剂。上海ps阻燃剂

阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传插的添加剂。阻燃剂是在复合材料加工过程中掺合于复合材料里面，使用方便，适应面大但对复合材料的性能有影响。创之源所研发生产的阻燃剂可用于电线电缆、家电及3C行业、汽车、建筑、电器开关等。平时电缆中用到的塑料工作温度维持在40-60℃，一旦发生火灾，由于电缆井的特殊构造，会形成“烟囱效应”，火势和浓烟会快速蔓延，所以阻燃剂就变得必不可少。目前，塑料在家电中的用量已占重量的40%，据报道，空调、取暖器、厨房电器等家电的塑料外壳，未来都会被强制要求使用不燃或阻燃材料。重庆阻燃剂分类选择阻燃剂时根据制品性能合理选择。

PC的玻璃化温度为140-150℃，热变形温度为135℃，使用范围从-60℃到120℃，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。PC的阻燃性能虽比PE和PP好，极限氧指数(LOI)可达21％－24％，材料本身可达Ｖ-２级阻燃，但仍无法满足特殊领域对阻燃性能的更高要求，需要通过添加阻燃剂的方式进行改善。主要有

卤系阻燃剂：含卤阻燃剂阻燃效果良好，但发烟量大烟雾有毒，随着环保要求提高，含卤阻燃剂用量逐年下降。

硅系阻燃剂：硅系阻燃剂可根据结构差异分为有机硅和无机硅，硅系阻燃剂环保性高，能起到阻燃和抑烟的效果，对力学性能影响较小。

硼系阻燃剂：具有耐热性好、毒性低、抑烟的特点。通用的无机硼阻燃剂有硼砂、硼酸、硼酸锌、偏硼酸钙、偏硼酸铵、五硼酸铵、偏硼酸钠、氟硼酸铵和氟硼酸锌等；有机硼阻燃剂主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。、

磺酸盐系阻燃剂：磺酸盐系阻燃剂的自熄性好，对透明性影响小，但存在滴落引燃，需要与其他防滴落或者成炭性良好的阻燃剂复配使用

磷系阻燃剂以及其他如氢氧化镁、氢氧化铝、碳纳米管等阻燃剂。

    磷系阻燃剂无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等，应用比较较多的是红磷，红磷属于较好的阻燃剂，但在实际应用中，红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体，燃烧产生粉尘容易导致，在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物，一定程度上解决了高分子材料毒性问题。3、氮系阻燃剂常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)等，往往需加入协同剂，氮/磷为常用的协同阻燃体系，主要用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。三聚氰胺氰尿酸盐是一种含氮的无卤环保型阻燃剂，特别适合于不加填料的PA6和PA66，具有粉末状和颗粒状两种形式。当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。 矿物阻燃剂分为普通矿物类、粘土矿物以及可膨胀石墨等等。

低气味V0级阻燃剂怎么做测试？创之源整理V0级标准如下：1、HB：UL94标准中比较低的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。4OOO1585822、V-2：对阻燃剂样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。4、V-0：对阻燃剂样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。根据聚合物阻燃性能的方式，通常分为本征阻燃与添加型阻燃两种。重庆三氧化二锑协效阻燃剂

氢氧化铝为无机环保阻燃剂，其阻燃作用是受热后释放出的结晶水能够吸收热量，起冷却作用。上海ps阻燃剂

    无卤无烟无机硅系阻燃剂介绍：在我国，各种阻燃制品的生产总量及其使用仍远远落后于发达国家，尤其在无卤无烟无机硅系阻燃剂中开发应用还处于初级阶段，阻燃材料依然被国外垄断。但随着阻燃要求日益增长，人们不断寻找并发现新的应用材料。1、无机粉体阻燃剂无机粉体阻燃剂：氢氧化镁和氢氧化铝。氢氧化镁和氢氧化铝来源多，无毒且廉价，抑烟性好。两者在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，发生火灾时，在燃烧过程中还能中和其他材料产生的酸性与腐蚀性气体。但氢氧化铝分解温度低，氢氧化镁热分解温度高，在塑料或其他加工生产过程中，添加氢氧化镁合成的材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。作为填充型阻燃材料，为了提高无机粉体与高分子材料相容性、抗冲击性能，各生产厂家均对无机粉体进行表面活性处理，其目的就是比较大限度提高粉体分散性，提高阻燃效果。2、硅系阻燃体系硅系阻燃剂分为有机硅阻燃剂和无机硅阻燃剂两种。有机硅阻燃剂是按凝聚相阻燃机理，即通过生成裂解炭层和提高炭层的抗氧化性实现其阻燃功效的，高分子材料中添加有机硅阻燃剂后，有机硅阻燃剂多半会迁移到材料表面。

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