医疗硅胶研发
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有**度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广,环保无害安全,有优良的着色性。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。TPE材料适用的领域非常多,几乎涉及我们工作生活的很多方面。医疗硅胶研发
热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic PU,简称TPU),又称PU热塑胶,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。 TPU占聚氨酯弹性体总量的25%左右,主要用途有:汽车部件及机器零件、运动鞋底、胶辊、电线电缆、软管、薄膜及薄板、织物(涂层及高弹衣袜等)、磁带粘合剂、织物涂料、胶粘剂等。 与MPU及CPU相比较,它的交联结构很少,甚至没有,分子基本上是线性的,只存在一定量的物理交联,但是TPU同样具有高模**、高弹性以及优异的耐磨性及耐溶剂性能。tpe应用领域聚醚酯弹性体的质量重,导热性能欠佳。
热塑性弹性体TPE的产品类别: • 汽车安全气囊盖板**级别满足DAB、PAB、SAB、CAB、KAB产品标准。 • 高透明及半透明FDA食品级。 • 饮用水级别符合德国(DVGW W270)和KTW规格以及英国(WRAS认证)和法国(ACS)的标准。 • 抗UV及优异的压缩变形率级别。 • 与PA结合级别。 • 与PC、PC/ABS、ABS、PMMA、POM等结合级别。 • 多重医学标准认证(USP VI, USP 6.6.1, ISO 10993-4, -5, -10, -11)级别。 • 激光镭雕的级别。 • 丝滑手感、不粘灰尘及耐磨等特性可用于智能穿戴系列。 从而可以看出tpe能够在很多行业进行应用。
聚醚酯弹性体可制备箱包零件、鞋跟、婴幼用品等。其他方面,可制备计算机、办公机械零部件、娱乐用品、小帆船、体育用品、园艺及草坪修整工具、装置的零部件、喷灌设备零部件,等等。聚醚酯弹性体发展现状:中国作为聚醚酯弹性体塑胶原料消费大国自然也不例外,2013年底聚醚酯弹性体塑胶原料产能3578kt/a,产量2297kt,1670kt,出口31kt,表观消费量为3936kt。受、家电市场饱和、汽车销售不畅诸多因素影响,装置开工率*,一些本体聚合装置时开时停甚至长期不开车,国内产能过剩情况凸显。聚醚酯弹性体有着许多突出的优点。这也是它普遍应用的原因。
TPE包胶应该注意的问题: 1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比较好; 2、在设计中需尽量避免尖锐的转角,以保证TPE与硬胶件接触优良,提升粘接效果; 3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体; 4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡; 5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果; 6、TPE材料包覆成型需烘料再加工,以减少制品表面水纹,获得表面色泽均匀的效果; 7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容; 8、对于光滑的表面要特别处理,目的是增加软胶与硬胶粘合接触面,加强粘接效果; 9、TPE应具有较好的流动性,因TPE包胶层厚度与尺寸比很小,TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。聚醚酯弹性体易于表面印刷、涂层和镀层处理。tpe应用领域
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聚醚酯弹性体有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。用途:计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。医疗硅胶研发
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