宁波电路板铜表面处理药水

剥挂加速剂BG-3006注意事项：操作时请带手套、眼镜等器具，万一药液沾到皮肤或眼睛上，马上用水冲冼，然后接受诊疗；药水需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射；作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境；药液漏出时，需加水稀释后以硝石灰中和。剥挂加速剂BG-3006 为无色透明酸性液体，25L/桶。环保剥镍钝化剂(BN-8009系列)可完全替代硝酸，剥镍同时产生比硝酸效果更佳之钝化膜。剥镍速度快，镍容忍度高。化镍槽析出后极端情况。钝化膜测试，剥镍后钝化膜优于硝酸。环保型除钯液_CB-1070操作条件：处理流程：蚀刻→除钯液(去钯处理)→双溢流水洗。宁波电路板铜表面处理药水

电子氟化液它是一种无色、透明、无色无味的液体物质，其中甲氧基-九氟丁烷(C4F9OCH3)含量为99.5%，非挥发性成分小于2.0PMM。它专门用来取代氟利昂等“破坏臭氧层”的物质。以新产品的平均工作时间为8小时，以氟氯化碳的平均工作时间为基准，以氟氯化碳的平均工作时间为基准。主要用作精密电子仪器和医疗设备的清洗剂和溶剂，用于替代CFC-113、三氯甲烷、四氯化碳等。电子氟化液的特点是：无色、无味、无毒、不可燃、ODP值为零、表面张力低，低粘度，低蒸发潜热。宁波电路板铜表面处理药水化银STM-AG70：化银是一个非常简单的制程，成本较低，易于维护。

PCB药水的作用只是避免水中Pd含量太多而影响镍缸，需要留意的是，水洗缸中少量的Pd带入镍缸，并不会对镍缸造成太大的影响，所以不必太在意活化后水洗时间太短，一般情况下，二级水洗总时间控制在1~3min为佳。尤其重要的是，活化后水洗不可使用超声波装置，否则，不但导致大面积漏镀，而且渗镀问题依然存在。沉镍缸，化学镍金是通过Pd的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子态H，同时H原子在Pd催化条件下，将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。

PCB药水密度高有利于减少其向大气的散发，从而节省了材料，降低了运行成本。沸点温度：清洗温度对清洗效率也有一定的影响，在多数情况下，溶剂温度都控制在其沸点或接近沸点的温度范围。不同的溶剂混合物有不同的沸点，溶剂温度的变化主要影响它的物理性能。蒸汽凝聚是清洗周期的重要环节，溶剂沸点的提高允许获得较高温度的蒸气，而较高的蒸气温度会导致更大量的蒸气凝聚，可以在短时间内去除大量污染物。这种关系在联机传送带式波峰焊和清洗系统中重要，因为清洗剂传送带的速度必须与波峰焊传送带的速度相一致。锡保护剂STM-668是我司为客户节约成本，提高市场竞争力而新研发的一款环保型节能产品。

微蚀稳定剂ME-3001适用于内外层前处理、PTH、电镀、防焊等制程。溶液维护：药液的实际损耗与设备结构关系非常密切；ME-3001药⽔可通过24小时内分析⼀⾄两次，来实现浓度控制，分析硫酸，双氧⽔或铜离⼦浓度是为了控制反应过程，当铜的浓度达到35-45g/l时，需换槽3/4，再补加所需量；每⽣产 1000SF2板添加98%H2SO42.5-5.5L，35%H2O23-4.5L，安定剂HT3031.5-3L；在正常操作条件下，微蚀速率为 30±15ц″/min。根据需要微蚀速率也可通过调整H2O2、H2SO4浓度来完成；建议微蚀槽前段尽量使用纯⽔洗，避免 CL-过多污染槽液，影响微蚀速率，同时不能接触无机酸性或还原试剂。剥挂加速剂BG-3006作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境。宁波电路板铜表面处理药水

铝蚀刻液STM-AL10特点：单剂型产品，打开即可使用，拥有稳定的蚀刻速率表现。宁波电路板铜表面处理药水

剥膜加速剂除了可有效的加速剥离外，并将膜切割成较小碎片，减少夹膜残铜发生，另外也可以保护锡铅镀层，减少NAOH攻击侧蚀，剥膜过程铜面不易氧化，对于外层板剥膜可减少铜面氧化造成蚀铜不净，尤其更适合高精密度板、细线路、窄间距之高级板。蚀刻液的使用方法：即氟化氢的水溶液，为无色液体，能在空气中发烟，有强烈腐蚀性和毒性，能侵蚀玻璃，需贮存于铅制、蜡制或塑料容器中，可作为蚀刻玻璃的主要原料，一般选用工业品。原料：氟化铵：分子式为NH4F，白色晶体，易潮解，易溶于水和甲醇，较难溶于乙醇，能升华，在蚀刻液中起腐蚀作用，一般选用工业产品。宁波电路板铜表面处理药水

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