河南PCB板电子灌封胶厂家
并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。3)聚氨脂灌封胶聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶,固化后多为软性、有弹性可以修复,简称软胶,粘接性介于环氧与有机硅之间,耐温一般,一般不超过100℃,灌封后出现汽泡比较多,灌封条件一定要在真空下,粘接性介于环氧与有机硅之间。优点:防震性能优于其余两种。具有硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性,有优良的电绝缘性和难燃性,对电器元件无腐蚀,,对钢、铝、铜、锡等金属,以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。缺点:耐高温性能较差,固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力和抗紫外线都很弱、胶体容易变色。适用范围:适合灌封发热量不高的室内电器元件,可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响,是电子、电器零件防湿、防腐蚀处理的理想灌封材料。四、选用灌封材料时应考虑的问题?1)灌封后性能的要求:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等;2)灌封工艺:手动或自动,室温或加温,完全固化时间、混合后胶的凝固时间等;3)成本:灌封材料的比重差别很大。有机硅电子灌封胶固化后形成柔软的弹性体,在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力。河南PCB板电子灌封胶厂家
一、LED气泡疑问。缘故:1.碗内气泡:支架蘸胶不好。2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过分剧烈。3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不全然或不均匀。AB胶高于可采用时间。4.灯头表面气泡:环氧树脂胶存在脱泡艰难或用户用到真空度缺少,配胶时间过长。化解:根据使用情形,改善工艺或与环氧供应商关系。二、LED支架爬胶。缘故:1、支架表面凹凸,有毛刺現象。化解:改善工艺或与供应商关系。三、LED封装短烤离模后长烤变缘故:1、烘箱内堆放太密集,通风不好。2、烘箱局部温度过高。3、烘箱中存在其他色污染物质。化解:改善通风。除去色污,认定烘箱内实际上温度。四、LED不易脱模。缘故:1:认定AB胶是不是内含离模剂。2:胶未达固化硬度。化解:与供应商联络,认定固化温度和时间。五、B剂变色、B剂混浊。缘故:B剂变色多为高温引起。B剂混浊是因为吸潮所致。化解:采用时B胶不用预热。用到完毕后将B剂的器皿盖严密封六、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。缘故:搅拌不充分。解决:充分搅拌均匀,更是是器皿的边角处要留意。七、加同一批次同一剂量的色剂,但色调不一样。缘故:色剂浓度不均;或色剂沉淀。北京有机硅电子灌封胶货源充足电子灌封胶大致可分为有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶、环氧树脂灌封胶。
A组分长时间存放出现沉淀,用前未能充分搅拌均匀,造成树脂和固化剂实际比例失调,B组分长时间敞口存放,吸湿失效;高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序,物件表面吸湿。总之,要获得一个良好的灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。七、灌封胶施工工艺2.表面处理八、双组份灌胶工艺案例九、PCBA灌胶的三种方法1、半自动灌胶机在给产品灌胶时,放在流水线旁,人工将产品放入出胶头下方,按启动开关,机器便自动灌胶,灌胶完毕自动停止。然后操作人员再将灌好胶的产品放到流水线上即可,半自动灌胶机适合于各类PCBA产品,不论大小。2、自动灌胶机如果都以小产品居多,灌胶方式也很简单,将产品放入一个治具中,然后将治具放到灌胶机的台面上,按一下启动,机器便开始灌胶,等所有灌胶完毕之后,自动停止,然后操作人员将治具从台面上取下,然后放上另一个装好产品的治具,按下启动,以此循环,操作人员要做的就是放治具,按启动按钮。3、全自动灌胶线将装有产品的治具放到传输线上,机器自动灌胶,自动送料到烤箱过炉,节省人工,高效运转。以上就是自动灌胶的3种方法,自动灌胶设备的使用可以更好的节省人工,提高生产效率。
粘结性是电子灌封胶基本的功能,作为胶水,其重要也是基础的功能就是粘结性。粘结性应用到电子设备就是将整个电子器件部件粘结起来,提高其整体性,进而提高整个电子器件对外来冲击的抵抗力和抗震动的能力。绝缘性是电子灌封胶另外一种很重要的功能。电子器件由于导电的特殊性,因此对绝缘性的要求很高。电子灌封胶能有效提高元件内部及线路间绝缘性,有利于器件外形上的小巧化、轻量化,对工业设计也起到了一定的推动作用;避免电子元件和线路直接暴露在空气中,受到大气污染,改善器件的防水防潮性能。电子灌封胶固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
一、电子产品为什么要用灌封胶?因为它能强化电子元件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部专元件、线路间绝缘属,有利器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。已普遍地用以电子元件制造业,是电子工业不可缺失的举足轻重绝缘材料。随着电子产品日新月异的发展,电子产品的精密度也是不停的提升,这样就很容易致使电子电子元件结温过热,使电子产品产生故障,影响电子产品的使用寿命。为了化解这种情形,制造厂家一般都会在电子产品内灌注电子灌封胶充当导热材质,将电子产品内部的温度高效的传导到散热外壳上,从而提高电子产品的散热能力。可以看出,电子产品采用灌封胶很大的一个缘故就是除了固化封装抗震之外,还要有不错的导热抗热性能。电子产品要用灌封胶,是因为灌封胶在灌封过程中及全然固化后均有优于的性能特色。灌封时,黏度小,浸渗性强,可充满元件和填缝,各组分胶水贮存简便,适用期长,适当大批量自动生产线作业,固化过程中,填充剂等粉体组分沉降很小,不分层。全然固化后具难燃、耐候、导热、耐高低温交变、防水等性。固化物电气性能和力学性能不错,耐热性好,吸水性和线膨胀系数小。灌封胶对敏感电路和电子元器进行长期有效的保护,对当今精密且高要求的电子应用起着重要的作用。北京环氧树脂电子灌封胶质量稳定
灌封胶材料可分为:硅橡胶灌封胶: 室温硫化硅橡胶 ; 双组份加成形硅橡胶灌封胶; 双组份缩合型硅橡胶灌封胶。河南PCB板电子灌封胶厂家
适用要求阻燃的中小型电子元件灌封及线路板保护灌封,如电容器包封,固态继电器灌封等。电子灌封胶的特征1、黏度小,浸渗性强,可充满元件和线间。2、性能好,适用期长,适于大批量自动生产线作业。3、灌封和固化过程中,填充剂等粉体组分沉降小,不分层。4、灌封料有着难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性。5、固化物电气性能和力学性能不错,耐热性好,对多种材质有不错的粘接性,吸水性和线膨胀系数小。电子灌封胶使用方式电子灌封胶分成手工灌注和机械灌注,加成型1:1的是机械灌的。操作方法有三种第一种:单组份电子灌封胶,直接用到,可以用胶管打也可以直接灌注。第二种:双组份缩合型电子灌封胶,固化剂2%-3%,搅拌→抽真空脱泡→灌注。第三种:加成型电子灌封胶,固化剂1:1、10:1。操作步骤:1、计量:确切称量A组分和B组分(固化剂)。2、搅拌:将B组分加入装有A组分的器皿中混杂均匀。3、浇注:把混合均匀的胶料尽早灌封到需灌封的产品中。4、固化:灌封好的制件置放室温下固化,初固后可进入下道工序,全然固化需8~24小时。夏季温度高,固化会快一些;冬天温度低,固化会慢一些。注意事项:a、被灌封产品的表面在灌封前须要加以整洁!b、留意在称量前。河南PCB板电子灌封胶厂家
南通佰昂密封科技有限公司,成立于2005年,经过两代“佰昂人”十五年的创新努力,现已发展成为旗下拥有廊坊佰昂密封材料——廊坊中清盈华科技开发——南通佰昂密封科技等三家子公司。集设计、研发、生产、销售、贸易、服务于一体的系统集成商。
“佰昂密封科技”勇于创新、技术担当,现拥有各专项证书十余项,被评为河北省****,河北省中小科技创新型企业;与中科院长春应用化学研究所,清华大学建筑设计学院等多所院校及科研单位,建立产学研联合体,进行项目共同开发。已通过ISO9001质量管理体系认证,UL、ROHS、耐辐射等前列认证。专业的创新研发团队、严谨的生产运营团队、质量的合作管理团队,营销网络遍及全国25个省区,百座城市,并出口欧洲,美洲,印度、澳大利亚等国家。
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