温州溴化聚苯乙烯推荐

    自20世纪50年代初至今的60多年间，特别是自20世纪80年代初至今的约30年间，阻燃剂(FR)及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。当前，全球FR的总用量在各类塑料助剂中次于增塑剂而居第二位。[2]随着国家对阻燃技术要求力度的加强，我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。我国阻燃剂无论是在品种上还是在数量上都与发达国家存在差距，开发前景广阔，应该提高开发创新能力，推动阻燃剂工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。[2]阻燃剂行业是法规推动型产业，也是全球竞争性产业，因此，国内外相关法律法规的相继出台和逐步完善，影响着整个阻燃行业的格局，为具有资源优势、规模经济优势和研发优势的企业提供发展的机会。我国“十二五”规划把阻燃材料纳入重点发展产业，并且组建了绿色阻燃剂产业技术创新战略联盟，为阻燃材料行业的发展提供了政策性的平台。 从命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通过对聚苯乙烯进行溴化来完成的。温州溴化聚苯乙烯推荐

    取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，备用。按照实验方案中的物料配比，以一定流速进反应物料，稳定出料后，取样检测分析。根据反应效果调整反应温度、物料配比及催化剂用量，直至反应效果达到要求。实验装置见图2。图2实验装置图实验后处理将反应液静置分离，保留下层溶液，并用去离子水水洗下层溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入饱和NaHCO3溶液调节pH为中性，然后再用去离子水洗多次，尽量将产品溶液内的杂质离子除去。将上述有机相用反应溶剂二氯乙烷稀释2倍后，滴加至90℃以上的热水中，将溶剂二氯乙烷蒸出，同时溴化聚苯乙烯产品在水相中析出，整个过程维持温度82～85℃。为了除净产品中的溶剂，滴加结束后，再煮沸1小时。将烧瓶中的溴化聚苯乙烯产品洗涤、抽滤，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制备工艺流程见图3。图3溴化聚苯乙烯制备工艺流程分析讨论为了推荐比较好工艺条件，实验过程中先后进行了反应温度、物料配比、催化剂用量等因素实验。反应温度影响在其他因素不变条件下，只改变反应温度，通过对产品收率及色泽进行评价，确定比较好反应温度，实验结果见表1。表1反应温度的影响从表1可以看出，温度低时，产品收率较低，但是色泽较好。温州溴化聚苯乙烯推荐阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。

    阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。中国发展低烟无毒的无机阻燃剂迫在眉睫。氢氧化镁作为无卤环保阻燃剂具有广阔的应用前景，需要行业加大技术攻关力度，降低生产成本和产品价格。2007年中国阻燃剂产品中，氯系阻燃剂占84%，而低烟无毒的无机阻燃剂产品只占总量的8%左右。建筑用阻燃材料剂在中国具有极大的潜在市场，中国阻燃剂品种、用量与发达国家存在较大差距。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，中国低烟无毒阻燃剂开发和发展将出现更好的广阔前景。

    阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X?及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。 阻燃剂能够吸收塑料在燃烧时所释放的热量，使燃烧的塑料温度下降，防止它继续降解或裂解，使火焰熄灭。

    溴化聚苯乙烯(简称BPS)是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，广泛应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。国外对溴化聚苯乙烯的研究和应用较早，合成工艺较为成熟，20世纪80年代美国Ferro公司和GreatLake公司率先实现了溴化聚苯乙烯的工业化生产。GreatLake公司和Ferro公司分别表示着两种不同的溴化聚苯乙烯合成工艺。GreatLake公司是以苯乙烯为原料，将其溴化制得溴化苯乙烯单体，然后将单体聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），bbdf1cd0-74f6-41e3-a63f-d6e33dd2提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，GreatLake公司的合成路线是先溴化再聚合，这样避免了溴化剂在主链上的卤代反应，因而制得的聚溴化苯乙烯的热稳定性较好，作为阻燃剂与被阻燃基材熔融共混时，基本不会释放出腐蚀性的卤化氢气体，不会对操作人员和操作设备造成损害。而且，聚溴化苯乙烯产品色泽优良、白度高，作为一种添加剂，其颜色越浅，则应用范围越广。另外，可以通过先制得溴化苯乙烯单体，然后与具有其他官能团的单体共聚，以改善共聚物与某些树脂的相容性，提高流动性，并防止材料起泡。溴系阻燃剂的优点在于它们的分解温度大多在200℃-300℃左右，与各种高聚物的分解温度相匹配。温州溴化聚苯乙烯推荐

在阻燃剂性能以及各方面的约束条件下，溴系阻燃剂的用量较多，是目前产量较大的有机阻燃剂。温州溴化聚苯乙烯推荐

溴化聚苯乙烯（BrominatedPolystyrene），简称BPS，是聚苯乙烯（Polystyrene，PS）的溴代产物，属于添加型高分子溴化阻燃剂，具有含溴量高，毒性低，耐热性耐冲性优越，不喷霜，不迁移等优点，可用于尼龙、聚酯、ABS等耐高温树脂的阻燃处理[1]。溴化聚苯乙烯燃烧时不释放二恶英等致物，是多溴二苯醚（PBDPO）类阻燃剂的替代品。目前，世界各国都在积极研究具有高热稳定性且性价比高的溴代聚苯乙烯的生产方法。溴化聚苯乙烯的热稳定性与溴化聚苯乙烯中α-烷基溴（或氯）化物的含量有关，其含量越高，溴化聚苯乙烯的热稳定性越低[2]。1传统合成方法及存在的问题传统溴化聚苯乙烯的合成方法有两种，一种是先溴化苯乙烯后聚合的工艺路线，另一种是将聚苯乙烯直接溴化的路线，前者可避免碳链上烃基的取代，防止断链，但工艺路线长，涉及的化工单元过多，因而成本高[3]。目前溴化聚苯乙烯的生产以后者为主，其分子量的大小由聚苯乙烯而定，可直接采用市售的聚苯乙烯为原料，生产高分子量的溴化聚苯乙烯[4]。上述两种工艺路线都要使用溴化剂，溴化剂剧毒，为了增强阻燃效果需要过量使用，对人体有很大伤害，增加了生产成本。另外，由于溴化剂的强腐蚀性，对生产设备要求高。温州溴化聚苯乙烯推荐

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