贵州中端型柔版洗版液试剂

是单针对元件，有接触性的元件就有影响，污尘都能洗干净，但不能流到有接触性的元器件上，如电位器、开关，排插，可调电感电容，音/视频座，还有带漆的元件，还有一些需活动的元件，里面是有润滑油的，更不能清洗。开关类的一般不能用洗板水洗，会影响接触点接触不良。如果洗板水质量差了或重复用了多次后，会对很多原件有影响，特别是贴片原件，所以洗板水质量要好，水脏了要换，这样才能减少洗板水对原件的影响不是所有的电子元件都能用洗板水。便如PCB板上的碳膜，这个是不能碰到洗板水的，洗板水带有腐蚀性,一般超声波在会清洗的过程中，会在震荡的过程中产生热量。另外一方面有些公司在清洗的过程中，会使用清洗机的加热过程。这个温度是严格控制在80度以下。你用的溶剂着火点不要低于80就不会出现自燃。一般用的都是酒精，没问题的电路板清洗的未来：向左洗板水，向右水基清洗剂，该如何选择？贵州中端型柔版洗版液试剂

清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。1、氯化溶剂洗板水；是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成；其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。2、碳氢溶剂洗板水；随着碳氢清洗剂的被普遍使用，碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗；碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于前端精密类PCB电路板的清洗。3、水基型洗板水；因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点，笔者发现2013年市面也出了水基类洗板水，但因电路板都有金属元件引脚，如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用，因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。贵州中端型柔版洗版液试剂去药店买的酒精是不是可以当洗板水用。

离心清洗技术是借助离心力来清洗电子电路元件、精密部件以及半导体组件的一种清洗工艺，具有良好的渗透、溶解与去污效果，在确保元器件清洁度的同时不会使元器件受损，离心清洗技术的工作原理是在密封的工艺处理腔内由电机带动元器件做旋转与上下运动。工艺处理腔内的清洗剂会产生离心力，进而作用于电路板上的污物。这样污物在离心力的作用下会逐渐被分离出来，达到清洗的目的。当浸泡在清洗溶液中的组件开始旋转时，元器件下层空间与施力方向均在一个平面上。在旋转过程中所形成的离心力与复合向心力会让待洗组件的周围便会充斥着很多清洗溶液混合物。随着旋转方向的不断改变，溶液清洗剂会流向各个方向，这些力会共同作用于污物上，使其迅速被溶解冲刷掉。当完成清洗后，旋转组件离开溶液后，推进液体进入元器件底部空间的作用力还会将组件上面的液体甩干。随后在热空气中旋转组件，从而将残留物清理干净。

电子线路板制程中的洗板水普遍应用于印刷钢网的清洗，电子线路板组件焊接后的去除松香残留物和锡膏残留物，手焊后补和修理焊锡丝残留物乃至表面污垢等等，或有历史原因我们所熟知的洗板水工艺方式可以用在机器的喷淋、超声波、人工刷洗和机器的滚刷，都会用洗板水来清理上面所述的污垢，这些方式在过去和现在的电子电路板组件生产中普遍应用，会被大家统称为洗板水。洗板水经历了历史上的三个阶段。从较开始的氟氯烃洗饭水，我们所熟知的CFC－113，三氯乙烷，三氯乙烯为表示的主成分作为洗板水，这些物质都有很好的溶解残留物和松香的能力，沸点低，挥发速度快，干燥特性好，使用便利，在业内得到普遍的应用，很好地解决了生产实际问题。水洗柔版开发成功之后，早期阻碍其大力发展的因素主要是其有限的图像分辨力和油墨兼容性。

在生产线路板时，插件部分器件主要是作业员手工焊接完成，焊接完后，焊点部分会有松香残留。大多客户都会有一个疑虑：用洗板水清洗是否会损伤线路板？较初的氯化溶剂洗板水，其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干，但不环保，不适合现在的无铅工艺。 目前无铅工艺中，用得较多的是碳氢溶剂洗板水。碳氢溶剂洗板水符合环保要求，基本无毒、气味也小、还可蒸馏回收使用，对板材和元件基本无伤害。但因为含有一定的表面活性剂，所以与橡胶手套会起反应，用无水乙醇或者水基型洗板水，虽然清洗效果差，但环保值更高，污染更小，也符合国家卫生环保等排放标准。洗网水和洗板水是一样吗？贵州中端型柔版洗版液试剂

洗板水主要成份由氯化溶剂、缓冲剂、防蚀剂、抗氧剂、表面活性剂等组成。贵州中端型柔版洗版液试剂

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